本实用新型专利技术公开了一种薄膜包套装置，旨在提供一种能连续完成供膜、套膜、膜连接、膜收缩包覆，覆膜过程便捷、收膜快速且覆膜紧密，包装效果良好的包套装置。它包括：输送装置，供膜装置，封切膜装置，上膜收贴装置，下膜收贴装置。本实用新型专利技术的有益效果是：可在不影响工作过程连续性前提下直接完成对成卷涤纶的套膜，利用抽气泵产生的吸力完成成卷涤纶上部、下部薄膜的收缩包覆，整个收膜过程对膜基本没有硬接触，可保证包覆薄膜的完整性；利用空气吸力对成卷涤纶进行薄膜包覆，薄膜可与成卷涤纶贴紧，整体包覆、收紧效果极佳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄膜包套装置，旨在提供一种能连续完成供膜、套膜、膜连接、膜收缩包覆，覆膜过程便捷、收膜快速且覆膜紧密，包装效果良好的包套装置。它包括：输送装置，供膜装置，封切膜装置，上膜收贴装置，下膜收贴装置。本技术的有益效果是：可在不影响工作过程连续性前提下直接完成对成卷涤纶的套膜，利用抽气泵产生的吸力完成成卷涤纶上部、下部薄膜的收缩包覆，整个收膜过程对膜基本没有硬接触，可保证包覆薄膜的完整性；利用空气吸力对成卷涤纶进行薄膜包覆，薄膜可与成卷涤纶贴紧，整体包覆、收紧效果极佳。【专利说明】一种薄膜包套装置
本技术属于塑料膜包装
，尤其涉及一种薄膜包套装置。
技术介绍
涤纶已经成为了生产生活中的一种常用材料，涤纶在生产完成后，通常会卷绕到支架卷筒上，就像卷纸一样，形成成卷的涤纶，以方便后续的收储、运输、出售、使用。涤纶在卷绕成卷之后，还需要包覆至少一层塑料膜，以防止其在运输等过程中出现脏污、或出现杂质侵入等情况。然而，目前在对成卷涤纶进行覆膜包装时，在覆膜效率、包套连续性、塑料膜收紧固定的便捷性及收紧效果等方面，仍存在着不少欠缺。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能连续完成供膜、套膜、膜连接、膜收缩包覆，覆膜过程便捷、收膜快速且覆膜紧密，包装效果良好的薄膜包套装置。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种薄膜包套装置，包括: 输送装置，所述的输送装置包括一输送辊道，所述的输送辊道上设有由输送辊道带动的卷架，所述的卷架包括用于套入成卷涤纶支架卷筒的套头段； 供膜装置，所述的供膜装置包括两个立式卷轴，所述的两个立式卷轴分列在输送辊道输送方向的左右两侧，所述的立式卷轴上设有成卷薄膜，两个立式卷轴上的两个成卷薄膜的伸出端互相黏接； 封切膜装置，所述的封切膜装置包括移动夹门，所述的移动夹门包括左门扇、右门扇，所述的左门扇上设有左如压黏部、左后压黏部，所述的右门扇上设有右如压黏部、右后压黏部，所述的左前压黏部与右前压黏部对齐，所述的左后压黏部与右后压黏部对齐，所述的移动夹门内设有切膜刀； 上膜收贴装置，所述的上膜收贴装置包括一抽气泵，所述的卷架上设有中空气路，所述的中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口，以及用于与成卷涤纶支架卷筒连通的上抽气口 ； 下膜收贴装置，所述的下膜收贴装置处在上膜收贴装置旁，所述的下膜收贴装置包括抽气泵、一个可上下移动的卡爪。 作为优选，所述的输送装置还包括一间歇输送带、所述的间歇输送带处在输送辊道与供膜装置之间，所述的卷架包括圆盘底座，所述的间歇输送带上设有多个用于定位圆盘底座的定位槽，相邻定位槽之间具有余量间距。 作为优选，所述的切膜刀与移动夹门滑动配合，滑动方向为上下方向，所述的切膜刀处在左门扇与右门扇闭合处的上部，所述的切膜刀连接一切膜气缸。 作为优选，所述的定位槽上设有贯穿槽底的通气孔，所述的通气孔上设有保护网罩。 作为优选，所述的左前压黏部、左后压黏部、右前压黏部、右后压黏部上设有膜加热装置，所述的左前压黏部、右前压黏部上分别设有互相适配的热压凸起、热压凹槽，所述的左后压黏部、右后压黏部上分别设有互相适配的热压凹槽、热压凸起。 本技术的有益效果是:通过输送装置在进行成卷涤纶输送的同时，直接将塑料薄膜压动、实现薄膜的初步包套，并利用移动夹门进行膜的粘接和切断，在不影响工作过程连续性前提下直接完成对成卷涤纶的套膜，无需额外的套膜机构；套膜完成后，利用抽气泵产生的吸力完成成卷涤纶上部薄膜的收缩包覆，再利用卡爪将成卷涤纶提起，然后利用吸力将成卷涤纶下部的薄膜吸拢，然后卡爪下压、配合套头段将薄膜收紧固定，整个收膜过程对膜基本没有硬接触，不易造成直接性的破坏，可保证包覆薄膜的完整性；且利用空气吸力对成卷涤纶进行薄膜包覆，薄膜可与成卷涤纶贴紧，即使有褶皱处，也不影响收紧效果，整体包覆、收紧效果极佳。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是卷架的结构示意图； 图3是图1的局部放大图； 图4是本技术上膜收贴装置处的结构示意图； 图5是成卷涤纶上方薄膜收紧后、进入下膜收贴装置后的示意图； 图6是本技术下膜收贴装置处的结构示意图。 图中:输送辊道1、卷架2、套头段3、立式卷轴4、成卷薄膜5、左门扇6、左前压黏部61、左后压黏部62、右门扇7、右前压黏部71、右后压黏部72、切膜刀8、抽气泵9、上抽气口10、卡爪11、间歇输送带12、推送装置13、圆盘底座14、定位槽15、通气孔16、成卷涤纶17、 薄膜18。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中，一种薄膜包套装置，包括:输送装置，供膜装置，封切膜装置，上膜收贴装置，下膜收贴装置，所述的输送装置包括一输送辊道1，所述的输送辊道上设有由输送辊道带动的卷架2，所述的卷架包括用于套入成卷涤纶支架卷筒的套头段3 ;所述的供膜装置包括两个立式卷轴4，所述的两个立式卷轴分列在输送辊道输送方向的左右两侧，所述的立式卷轴上设有成卷薄膜5，两个立式卷轴上的两个成卷薄膜的伸出端互相黏接；所述的封切膜装置包括移动夹门，所述的移动夹门包括左门扇 6、右门扇7，所述的左门扇上设有左如压黏部61、左后压黏部62，所述的右门扇上设有右如压黏部71、右后压黏部72，所述的左前压黏部与右前压黏部对齐，所述的左后压黏部与右后压黏部对齐，所述的移动夹门内设有切膜刀8 ;所述的上膜收贴装置包括一抽气泵9，所述的卷架上设有中空气路，所述的中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口，以及用于与成卷涤纶支架卷筒连通的上抽气口 10 ;所述的下膜收贴装置处在上膜收贴装置旁，所述的下膜收贴装置包括抽气泵9、一个可上下移动的卡爪11。所述的输送装置还包括一间歇输送带12、所述的间歇输送带处在输送辊道与供膜装置之间，所述的间歇输送带的进货端处在输送辊道的出货段一侧，所述的输送辊道旁设有用于将卷架推入间歇输送带进货端的推送装置13，所述的推送装置可以是推动气缸。所述的卷架包括圆盘底座14，所述的间歇输送带上设有多个用于定位圆盘底座的定位槽15，相邻定位槽之间具有余量间距。所述的切膜刀与移动夹门滑动配合，滑动方向为上下方向，所述的切膜刀处在左门扇与右门扇闭合处的上部，所述的切膜刀连接一切膜气缸。所述的定位槽上设有贯穿槽底的通气孔16，所述的通气孔上设有保护网罩。所述的左前压黏部、左后压黏部、右前压黏部、右后压黏部上设有膜加热装置，所述的左前压黏部、右前压黏部上分别设有互相适配的热压凸起、热压凹槽，所述的左后压黏部、右后压黏部上分别设有互相适配的热压凹槽、热压凸起。 工作时，输送辊道带动卷架前进，卷架上的套头段上套设有成卷涤纶17，成卷涤纶内部作为卷绕基的支架卷筒与套头段互相配合。成卷涤纶继而连同卷架被送入、推入定位槽中，间歇输送带每隔一段时间进行一次前进推送，将一个成卷涤纶推入后续套膜工位。成卷涤纶被推送，开始与伸出端互相黏接的两个成卷薄膜接触，且由于成卷涤纶继续前进，带动两个立式卷筒转动供膜，成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜包套装置，其特征是，包括：输送装置，所述的输送装置包括一输送辊道，所述的输送辊道上设有由输送辊道带动的卷架，所述的卷架包括用于套入成卷涤纶支架卷筒的套头段；供膜装置，所述的供膜装置包括两个立式卷轴，所述的两个立式卷轴分列在输送辊道输送方向的左右两侧，所述的立式卷轴上设有成卷薄膜，两个立式卷轴上的两个成卷薄膜的伸出端互相黏接；封切膜装置，所述的封切膜装置包括移动夹门，所述的移动夹门包括左门扇、右门扇，所述的左门扇上设有左前压黏部、左后压黏部，所述的右门扇上设有右前压黏部、右后压黏部，所述的左前压黏部与右前压黏部对齐，所述的左后压黏部与右后压黏部对齐，所述的移动夹门内设有切膜刀；上膜收贴装置，所述的上膜收贴装置包括一抽气泵，所述的卷架上设有中空气路，所述的中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口，以及用于与成卷涤纶支架卷筒连通的上抽气口；下膜收贴装置，所述的下膜收贴装置处在上膜收贴装置旁，所述的下膜收贴装置包括抽气泵、一个可上下移动的卡爪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓昵，方韶峰，张伟龙，许惠康，范志刚，徐建培，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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