一种低收缩率PET薄膜及其制备方法和在热弯膜制备中的应用技术

本发明专利技术提供了一种PET薄膜及其制备方法和在热弯膜制备中的应用，本发明专利技术通过将PET聚酯切片和防粘连助剂混合，打散成颗粒，熔融混合得到物料A；将物料A进行预结晶，干燥得到物料B；将物料B在挤出机中进行搅拌熔融，而后挤出得到片材；将片材进行分步拉伸或同时双向拉伸即得到所述PET薄膜。本发明专利技术的PET薄膜的收缩率在0.8％以下，并且具有良好的柔韧性、高拉伸强度、良好耐磨性，用0000#钢丝棉来回10000次，表面无刮花，适合用于热弯膜制备。

Low shrinkage PET film and preparation method thereof and application in preparing hot bending film

The invention provides a PET film and a preparation method thereof and in bending membrane application in the preparation of the invention, the PET polyester and anti adhesion agent mixed, broken into particles, melting mixing material A; the material A was pre crystallization, drying to obtain material B; the material in the extruder B in order to stir the melting, and then extruding the sheet; sheet will step by step stretching or simultaneous biaxial stretching to obtain the PET films. PET film of the invention the contraction rate below 0.8%, and has good flexibility, high tensile strength, good wear resistance, 0000# steel wire for cotton and 10000 times, the surface has no scratch, suitable for hot bending membrane preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种低收缩率PET薄膜及其制备方法和在热弯膜制备中的应用
本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种低收缩PET薄膜及其制备方法和在热弯膜中的应用。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种综合性能优异的工程塑料，具有优良的机械性能、刚性高、硬度大、韧性好，耐化学性好等优点，然而其也具备一定的缺点，例如结晶速率慢，本身强度不足以承担高强度应用要求，成型有一定的收缩性，在实际应用中受到一定的限制。因此，降低PET材料的收缩性是目前研究的重点。CN104177787A公开了一种低收缩率高强度改性PET材料及其制备方法，所述该材料由包含以下重量份的组分制成：PET40-60份，玻璃纤维20-30份，矿物填料10-30份，助剂1.4-2.9份。该专利技术是通过成核剂的添加降低PET结晶温度，加快其结晶速度，使PET具有高强度高模量，通过矿物填料的添加，增强其尺寸的稳定性，降低收缩率，然而如此多的矿物填料的加入会影响膜的透明性。因此，在本领域中，期望能够得到一种既能够具有低收缩率，又能够保证膜的机械强度以及透明度的PET薄膜。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低收缩PET薄膜及其制备方法和在热弯膜中的应用，特别是提供一种低收缩PET薄膜及其制备方法和在热弯膜中的应用。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，本专利技术提供一种PET薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将PET聚酯切片和防粘连助剂混合，打散成颗粒，熔融混合得到物料A；(2)将物料A进行预结晶，干燥得到物料B；(3)将物料B在挤出机中进行搅拌熔融，而后挤出得到片材；(4)步骤(3)得到的片材进行分步拉伸或同时双向拉伸即得到所述PET薄膜。在本专利技术中，步骤(1)所述PET聚酯为由对苯二甲酸和乙二醇形成的聚酯。优选地，步骤(1)所述防粘连助剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝或氧化钛中的任意一种或至少两种的混合。优选地，步骤(1)所述防粘连助剂的用量为PET聚酯切片质量的0.0005～8％，例如0.0005％、0.0008％、0.001％、0.0013％、0.0015％、0.0018％、0.002％、0.0025％、0.003％、0.0035％、0.004％、0.005％、0.008％、0.01％、0.03％、0.05％、0.08％、0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、6％、7％或8％，优选为0.001～1％；当含量小于0.0005％时，有时薄膜层与层之间的滑动性不充分，会造成刮伤、粘连的问题；当含量大于5％时，会造成膜的透明性不充分。优选地，步骤(1)所述防粘连助剂的平均粒径为0.005～5μm，例如0.005μm、0.008μm、0.01μm、0.03μm、0.05μm、0.08μm、0.1μm、0.3μm、0.5μm、0.8μm、1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，优选为0.05～1μm，当平均粒径小于0.005μm时，不能充分赋予薄膜层与层之间的滑动性，会造成刮伤、粘连的问题，或者会由于颗粒凝集，分散性变得不充分，使膜的透明性下降。当平均粒径大于5μm时，膜的表面粗糙度变得过粗，在薄膜成型后涂布深加工时在透光性方面会造成视觉影响。优选地，步骤(1)所述熔融混合的温度为85～100℃，例如85℃、88℃、90℃、93℃、95℃、98℃或100℃。优选地，步骤(1)所述熔融混合的时间为1～6h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h。优选地，步骤(1)所述熔融混合在搅拌下进行。优选地，所述搅拌的速度为300-5000r/min，例如300r/min、500r/min、800r/min、1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min、3500r/min、4000r/min、4500r/min或5000r/min。优选地，步骤(2)所述预结晶的温度为150～170℃，例如150℃、153℃、155℃、158℃、160℃、163℃、165℃、168℃或170℃。在该温度下物料A进行晶向重排布。如果预结晶的温度过低，则其不能加快物料A的结晶，使得材料会存在较大的收缩性，而如果预结晶的速度太高，则可能会对材料的内部结构产生一定影响，也不利于降低材料的收缩性。优选地，步骤(2)所述预结晶后物料的Tg为65～85℃，例如65℃、68℃、70℃、73℃、75℃、78℃、80℃、82℃或85℃。优选地，步骤(2)所述干燥的时间为2～5h，例如2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h。优选地，步骤(2)所述干燥后得到的物料B的水分含量为0.5ppm以下，例如0.5ppm、0.4ppm、0.3ppm、0.2ppm、0.1ppm、0.05ppm等。优选地，步骤(3)所述搅拌熔融的温度为200～300℃，例如200℃、220℃、240℃、260℃、280℃或300℃。优选地，步骤(3)所述搅拌熔融时挤出机的螺杆转速为100～1500r/min，例如100r/min、200r/min、300r/min、500r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min或1500r/min。优选地，步骤(3)所述搅拌熔融的时间为1～6h，例如1h、1.3h、1.5h、2h、2.3h、2.5h、2.8h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h。在本专利技术中，步骤(3)在挤出机中搅拌下进行熔融的目的是进一步将助剂在主体聚酯中彻底分散均匀。优选地，步骤(3)所述挤出机为双螺杆挤出机。优选地，步骤(4)所述分步拉伸包括以下步骤：A、利用拉伸机向一个方向拉伸片材；B、向与步骤A的拉伸方向正交的方向拉伸片材；C、在紧拉下进行热处理。优选地，步骤A所述拉伸温度为60～130℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、120℃或130℃，优选为85～100℃。优选地，步骤A所述拉伸的倍率为2.5～7.5倍，例如2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍、6.5倍、7倍或7.5倍，优选为4～6倍。优选地，步骤B所述拉伸的温度为90～180℃，例如90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃或190℃。优选地，步骤B所述拉伸的倍率为2～8倍，例如2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍、6.5倍、7倍、7.5倍或8倍，优选为4～6倍。在本专利技术中，步骤C所述紧拉是指在步骤A和步骤B中所述的彼此正交的两个方向上进行紧拉。优选地，步骤C所述热处理的温度为185～300℃，例如190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃。优选地，优选地，步骤C所述热处理的时间为10-300秒，例如10秒、30秒、50秒、80秒、100秒、130秒、150秒、180秒、200秒、230秒、25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将PET聚酯切片和防粘连助剂混合，打散成颗粒，熔融混合得到物料A；(2)将物料A进行预结晶，干燥得到物料B；(3)将物料B在挤出机中进行搅拌熔融，而后挤出得到片材；(4)步骤(3)得到的片材进行分步拉伸或同时双向拉伸即得到所述PET薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种PET薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将PET聚酯切片和防粘连助剂混合，打散成颗粒，熔融混合得到物料A；(2)将物料A进行预结晶，干燥得到物料B；(3)将物料B在挤出机中进行搅拌熔融，而后挤出得到片材；(4)步骤(3)得到的片材进行分步拉伸或同时双向拉伸即得到所述PET薄膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述防粘连助剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝或氧化钛中的任意一种或至少两种的混合；优选地，步骤(1)所述防粘连助剂的用量为PET聚酯切片质量的0.0005～8％，优选为0.001～1％；优选地，步骤(1)所述防粘连助剂的平均粒径为0.005～5μm，优选为0.05～1μm。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述熔融混合的温度为85～100℃；优选地，步骤(1)所述熔融混合的时间为1～6h；选地，步骤(1)所述熔融混合在搅拌下进行；优选地，所述搅拌的速度为300-5000r/min。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预结晶的温度为150～170℃；优选地，步骤(2)所述预结晶后物料的Tg为65～85℃；优选地，步骤(2)所述干燥的时间为2～5h；优选地，步骤(2)所述干燥后得到的物料B的水分含量为0.5ppm以下；优选地，步骤(3)所述搅拌熔融的温度为200～300℃；优选地，步骤(3)所述搅拌熔融时挤出机的螺杆转速为100～1500r/min；优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，朱霆，
申请(专利权)人：江苏旭泽技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32