一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构制造技术

技术编号:12936504 阅读:133 留言:0更新日期:2016-02-29 23:56
本实用新型专利技术公开了一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,其包括两个正对布置于主动收卷辊的左、右端侧上方且分别装设于收卷机机架上端部的气涨轴引导条,各气涨轴引导条后端侧分别装设螺装于收卷机机架上端部的气缸固定块,各气缸固定块分别装设气涨轴推进气缸,各气涨轴推进气缸的活塞杆外延端部分别螺装气涨轴支撑块,各气涨轴支撑块上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽。通过上述结构设计,本实用新型专利技术能够自动且高效地将气涨轴推进移动至指定位置,即本实用新型专利技术具有设计新颖、自动化程度高且可有效地提高工作效率并降低劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜收卷设备
,尤其涉及一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构
技术介绍
作为一种非常重要的包装材料,薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中,对于薄膜生产厂商而言,在薄膜成型后,必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状,以方便放置及运输。薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴,气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊,在电机驱动主动收卷辊转动的情况下,气涨轴随着主动收卷辊转动,进而实现薄膜收卷作业;当套装于气涨轴的纸筒卷满薄膜时,必须将连续的薄膜割断。其中,收卷机机架包括有两个正对布置的左侧固定板和右侧固定板,左侧固定板与右侧固定板平行间隔布置,主动收卷辊的收卷辊转动轴的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板。现有技术普遍采用人工抬放的方式将气涨轴放置于主动收卷辊的上方,工作效率低且工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,该应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构设计新颖、自动化程度高且可有效地提高工作效率并降低劳动强度。为达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,包括有两个正对布置于主动收卷辊的左端侧上方、右端侧上方且分别装设于收卷机机架的上端部的气涨轴引导条,两个气涨轴引导条分别沿着前后方向延伸且平行间隔布置,各气涨轴引导条的后端侧分别装设有螺装于收卷机机架上端部的气缸固定块,各气缸固定块分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸,各气涨轴推进气缸的活塞杆外延端部分别朝下穿过相应侧的气缸固定块并延伸至相应侧的气缸固定块的下端侧,各气涨轴推进气缸的活塞杆外延端部分别螺装有气涨轴支撑块,各气涨轴支撑块的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽。其中,各所述支撑槽的表面分别装设有软胶片。本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,其包括两个正对布置于主动收卷辊的左、右端侧上方且分别装设于收卷机机架上端部的气涨轴引导条,各气涨轴引导条后端侧分别装设螺装于收卷机机架上端部的气缸固定块,各气缸固定块分别装设气涨轴推进气缸,各气涨轴推进气缸的活塞杆外延端部分别螺装气涨轴支撑块,各气涨轴支撑块上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽。通过上述结构设计,本技术能够自动且高效地将气涨轴推进移动至指定位置,即本技术具有设计新颖、自动化程度高且可有效地提高工作效率并降低劳动强度的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:1——收卷机机架     2——主动收卷辊3——气涨轴引导条    4气缸固定块5——气涨轴推进气缸    6——气涨轴支撑块61——支撑槽      7——软胶片。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示,一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,包括有两个正对布置于主动收卷辊2的左端侧上方、右端侧上方且分别装设于收卷机机架1的上端部的气涨轴引导条3,两个气涨轴引导条3分别沿着前后方向延伸且平行间隔布置,各气涨轴引导条3的后端侧分别装设有螺装于收卷机机架1上端部的气缸固定块4,各气缸固定块4分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸5,各气涨轴推进气缸5的活塞杆外延端部分别朝下穿过相应侧的气缸固定块4并延伸至相应侧的气缸固定块4的下端侧,各气涨轴推进气缸5的活塞杆外延端部分别螺装有气涨轴支撑块6,各气涨轴支撑块6的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽61。在本技术工作过程中,气涨轴的两端部分别搭放于相应侧的气涨轴引导条3上,且气涨轴沿着气涨轴引导条3朝气涨轴推进气缸5侧滚动;当气涨轴的两端部分别从相应的气涨轴引导条3后端滚下时,气涨轴的两端部刚好搭放至相应侧的气涨轴支撑块6的支撑槽61内,弧形设计的支撑槽61可以有效地保证气涨轴不会从气涨轴支撑块6滚落下来;而后两个气涨轴推进气缸5同步动作并推送相应侧的气涨轴支撑块6同步朝下移动,并最终将气涨轴搬运至指定位置。需进一步指出,本技术于各支撑槽61的表面分别装设有软胶片7,其中,软胶片7能够起到防滑以及缓冲作用,即可以有效地避免气涨轴从气涨轴引导条3后端落下时直接撞击气涨轴支撑块6,且能够进一步地保证气涨轴不会从气涨轴支撑块6掉落下来。综合上述情况可知,通过上述结构设计,本技术能够自动且高效地将气涨轴移动至指定位置,即本技术具有设计新颖、自动化程度高且可有效地提高工作效率并降低劳动强度的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,其特征在于:包括有两个正对布置于主动收卷辊(2)的左端侧上方、右端侧上方且分别装设于收卷机机架(1)的上端部的气涨轴引导条(3),两个气涨轴引导条(3)分别沿着前后方向延伸且平行间隔布置,各气涨轴引导条(3)的后端侧分别装设有螺装于收卷机机架(1)上端部的气缸固定块(4),各气缸固定块(4)分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸(5),各气涨轴推进气缸(5)的活塞杆外延端部分别朝下穿过相应侧的气缸固定块(4)并延伸至相应侧的气缸固定块(4)的下端侧,各气涨轴推进气缸(5)的活塞杆外延端部分别螺装有气涨轴支撑块(6),各气涨轴支撑块(6)的上表面分别开设有朝上开口且呈弧形状的支撑槽(61)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴推进结构,其特征在于:包括有两个正对布置于主
动收卷辊(2)的左端侧上方、右端侧上方且分别装设于收卷机机架(1)的上端部的气涨轴
引导条(3),两个气涨轴引导条(3)分别沿着前后方向延伸且平行间隔布置,各气涨轴引导
条(3)的后端侧分别装设有螺装于收卷机机架(1)上端部的气缸固定块(4),各气缸固定
块(4)分别装设有上下动作的气涨轴推进气缸(5),各气涨轴推...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕建表
申请(专利权)人:浙江广厦建设职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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