一种稳定低收缩率团状模塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定低收缩率团状模塑料，采用基体树脂、增强纤维、改性低收缩添加剂、无机矿物填料、固化剂、增稠剂、脱模剂制备而成；而改性低收缩添加剂是将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成，使其极性可达到1.5左右，提高了低收缩添加剂与不饱和树脂的相融性，使加入到体系中的低收缩添加剂都能充分的发挥功效，产品收缩率得到稳定有效的控制。本发明专利技术的团状模塑料具有较高的稳定性以及低收缩率，应用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种稳定低收缩率团状模塑料。
技术介绍
团状模塑料(Bulkmoldingcompounds，简称BMC)是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，通常由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。根据不同的最终应用领域，配制的复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低。团状模塑料(BMC)的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。BMC配方体系中主要是通过使用低收缩添加剂来控制产品的收缩率，目前低收缩添加剂一般分为PS、PVAC、PMMA几种，PS的实际体积膨胀性能优于PVAC与PMMA，但在实际应用中，用PS作为低收缩添加剂的材料，收缩率却往往大于以PVAC，PMMA为低收缩添加剂的材料。这是由于PS自身的极性过小，只有0.3左右，而PVAC与PMMA的极性为1.3左右，不饱和树脂的极性为20左右，PS与不饱和树脂的极性相差过大，造成二者相融性差，混合后容易造成相分离，最终导致配方中加入的PS没有起到完全作用，产品收缩率的控制达不到理想效果。如何选用更合适的功能助剂以提高低收缩添加剂与不饱和树脂的相融性，使加入到体系中的低收缩添加剂都能充分的发挥功效，产品收缩率得到稳定有效的控制的课题值得研究。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的制备的团状模塑料收缩率的控制达不到理想效果的问题，本专利技术提出了一种有效提高了低收缩添加剂与不饱和树脂的相融性，使加入到体系中的低收缩添加剂都能充分的发挥功效，产品收缩率得到稳定有效的控制的稳定低收缩率团状模塑料。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种稳定低收缩率团状模塑料，由以下重量份数的原料制备而成，具体为：基体树脂60-100份、增强纤维60-140份、改性低收缩添加剂30-60份、无机矿物填料130-230份、固化剂1-4份、增稠剂1-5份、脱模剂2-10份；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。更进一步的，所述基体树脂为可增稠的不饱和聚酯或可增稠的乙烯基树脂。更为优选的，所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属纤维中的一种。更为优选的，所述无机矿物填料为为碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、高岭土、膨润土和云母中的一种或几种混合。更为优选的，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。更为优选的，所述增稠剂为氧化镁。更为优选的，所述脱模剂为硬脂酸盐。有益效果：本专利技术提供的一种稳定低收缩率团状模塑料，采用基体树脂、增强纤维、改性低收缩添加剂、无机矿物填料、固化剂、增稠剂、脱模剂制备而成；而改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成，使其极性可达到1.5左右，提高了低收缩添加剂与不饱和树脂的相融性，使加入到体系中的低收缩添加剂都能充分的发挥功效，产品收缩率得到稳定有效的控制。本专利技术的团状模塑料具有较高的稳定性以及低收缩率，应用范围更广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：一种稳定低收缩率团状模塑料，由以下重量份数的原料制备而成，具体为：不饱和聚酯邻苯树脂4kg、玻璃纤维5kg、改性低收缩添加剂2.5kg、碳酸钙18kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.1kg、氧化镁0.15kg、硬脂酸钙0.25kg；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。实施例2：一种稳定低收缩率团状模塑料，由以下重量份数的原料制备而成，具体为：乙烯基树脂10kg、碳纤维14kg、改性低收缩添加剂6kg、氢氧化铝23kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.4kg、氧化镁0.5kg、硬脂酸锌1.0kg；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。实施例3:一种稳定低收缩率团状模塑料，由以下重量份数的原料制备而成，具体为：不饱和聚酯邻苯树脂8kg、石棉纤维10kg、改性低收缩添加剂4.5kg、高岭土18kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2kg、氧化镁0.3kg、硬脂酸钙0.6kg；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。对比例1：其余的配方和重量配比都相同，使用正常的低收缩添加剂2.5kg替代实施例1中的改性低收缩添加剂2.5kg。采用实施例1的配方，使用如下的制备方法进行制备得到团状模塑料：(1)改性低收缩添加剂的制备：将聚苯乙烯粒子与苯乙烯及功能助剂8076混合后于分散机中1000r/min预分散60min后备用；(2)树脂糊的制备：将上述改性低收缩添加剂与基体树脂于分散机中以1200r/min搅拌2min后，加入固化剂，1200r/min搅拌8min后，再加入增稠剂1200r/min搅拌1min后得到树脂糊备用；(3)捏合：将无机矿物填料和脱模剂于捏合机中捏合5min后加入步骤(2)中所得的树脂糊，捏合6min后加入增强纤维继续捏合9min，即得。采用对比例1的配方，使用如下的制备方法进行制备得到团状模塑料：(1)树脂糊的制备：将正常低收缩添加剂与基体树脂于分散机中以1200r/min搅拌2min后，加入固化剂，1200r/min搅拌8min后，再加入增稠剂1200r/min搅拌1min后得到树脂糊备用；(3)捏合：将无机矿物填料和脱模剂于捏合机中捏合5min后加入步骤(2)中所得的树脂糊，捏合6min后加入增强纤维继续捏合9min，即得。将实施例1和对比例1制备而成的团状模塑料进行力学性能稳定性测试，按行业内标准每个都分别进行五次平行试验，最后取平均值进行对比，数据如表1所示：表1实施例1和对比例1的团状模塑料力学性能稳定性对比从表1数据可以看出，使用了改性低收缩添加剂的本专利技术的的实施例1的配方得到的团状模塑料，收缩率控制的非常低，其他拉伸强度、弯曲强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定低收缩率团状模塑料，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成，具体为：基体树脂60‑100份、增强纤维60‑140份、改性低收缩添加剂30‑60份、无机矿物填料130‑230份、固化剂1‑4份、增稠剂1‑5份、脱模剂2‑10份；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。

【技术特征摘要】
1.一种稳定低收缩率团状模塑料，其特征在于由以下重量份数的原料制备
而成，具体为：基体树脂60-100份、增强纤维60-140份、改性低收缩添加剂
30-60份、无机矿物填料130-230份、固化剂1-4份、增稠剂1-5份、脱模剂
2-10份；所述改性低收缩添加剂为将功能助剂8076与聚苯乙烯粒子及苯乙烯进
行混合加工而成；所述功能助剂8076为高分子量共聚体的烷基铵盐。
2.根据权利要求1所述的稳定低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述基
体树脂为可增稠的不饱和聚酯或可增稠的乙烯基树脂。
3.根据权利要求1所述的稳定低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述增
强纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁平才，赵钎，秦超，
申请(专利权)人：江苏兆鋆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32