本实用新型专利技术公开了一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置(1)、进盘装置(2)、打包机(3)和出盘装置(4)，打包机(3)设置于输送装置(1)端部的一侧；进盘装置(2)和出盘装置(4)均固定在输送装置(1)上，进盘装置(2)位于打包机(3)的相对侧；出盘装置(4)与打包机(3)位于同侧。本实用新型专利技术能够实现自动进料、自动出料和自动打包，具有打包效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置(1)、进盘装置(2)、打包机(3)和出盘装置(4)，打包机(3)设置于输送装置(1)端部的一侧；进盘装置(2)和出盘装置(4)均固定在输送装置(1)上，进盘装置(2)位于打包机(3)的相对侧；出盘装置(4)与打包机(3)位于同侧。本技术能够实现自动进料、自动出料和自动打包，具有打包效率高的优点。【专利说明】带上料和卸料功能的气动打包机
本技术涉及一种打包机，特别是一种带上料和卸料功能的气动打包机。
技术介绍
目前工业生产上有许多原料产品都是以圆形卷带盘的形式生产出来的，且工业需求大，生产线多。 但是这种带盘式的产品在运输的时候容易散开，因此需要将其进行打包固定。现有技术中，对于带盘式的产品打包多采用人工方式，人工打包存在人力资源需求大和工作效率低的缺点。针对该问题曾有人专利技术了使用钢带式的打包机，这种机器需要使用钢带进行打包，虽然打包后非常牢固、结实，但是打包成本却非常高，目前急需研发一款打包速度快且打包成本低廉的打包机。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带上料和卸料功能的气动打包机，它能够实现自动进料、自动出料和自动打包，具有打包效率高的优点。 本技术的技术方案:一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置、进盘装置、打包机和出盘装置，打包机设置于输送装置端部的一侧；进盘装置和出盘装置均固定在输送装置上，进盘装置位于打包机的相对侧；出盘装置与打包机位于同侧。 前述的带上料和卸料功能的气动打包机中，所述输送装置包括输送机架、第一驱动电机、输送辊和传动链条，输送辊等间距设置在输送机架上，传动链条依次连接第一驱动电机和各输送棍。 前述的带上料和卸料功能的气动打包机中，所述进盘装置和出盘装置的结构相同，均包括第一机架、第一气缸和半圆形推杆，所述第一气缸固定在第一机架上，半圆形推杆固定安装在第一气缸的端部。 前述的带上料和卸料功能的气动打包机中，打包机包括第二机架、托盘、第一步进电机、胶带存放盘和热熔机，托盘通过内齿式回转支承与第二机架转动连接，托盘的盘面上设有I个?10个长条形打包口，第二机架的底面设有第一步进电机，第一步进电机输出轴上设有齿轮，齿轮与内齿式回转支承相啮合；第二机架的一侧设有工作口，工作口内安装有上导管、下导管和热熔机，上导管的上部出口与下导管的一侧出口相对设置，下导管的另一侧出口与热熔机的进口相连接，热熔机的出口与上导管的下部进口相连接；胶带存放盘设置在第二机架的下方，胶带存放盘的出口的上方设有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上设有橡胶驱动轮，第二机架上设置有橡胶从动轮，橡胶驱动轮与橡胶从动轮为线接触；橡胶驱动轮和橡胶从动轮的上方设有胶带导管，胶带导管的顶部出口与热熔机的进口相对应。 前述的带上料和卸料功能的气动打包机中，所述上导管包括上部水平金属槽、弧形金属连接槽和下部水平金属槽，上部水平金属槽、弧形金属连接槽和下部水平金属槽的内侧开口面上设有两根对称设置的橡胶条；上部水平金属槽的端部开口处设有向下的第一弧形弯头；下导管上设有与向下的第一弧形弯头相对应的向上的第二弧形弯头。 与现有技术相比，本技术通过输送装置可以取代人工搬运带盘状产品，通过进盘、出盘装置实现自动进料和出料，实现自动化打包；通过设置托盘、热熔机、上导管和下导管可以使用胶带将带盘状产品捆牢并固定，全程无需人工操作，具有自动化程度高和工作效率高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是输送装置的结构示意图； 图3是进盘装置或出盘装置的结构示意图； 图4是打包机的上部结构示意图； 图5是打包机的下部结构示意图； 图6是上导管和下导管的结构示意图。 附图中的标记为:1-输送装置，2-进盘装置，3-打包机4-出盘装置，5-下部水平金属槽，6-输送机架，7-第一驱动电机，8-输送棍，9-传动链条，10-第一机架，11-第一气缸，12-半圆形推杆，13-第二机架，14-托盘，15-第一步进电机，16-胶带存放盘，17-热熔机，18-内齿式回转支承，19-打包口，20-齿轮，21-工作口，22-上导管，23-下导管，24-第二步进电机，25-橡胶驱动轮，26-橡胶从动轮，27-胶带导管，28-上部水平金属槽，29-弧形金属连接槽，30-橡胶条，31-第一弧形弯头，32-第二弧形弯头。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。 本技术的实施例1:如图1所示，一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置1、进盘装置2、打包机3和出盘装置4，打包机3设置于输送装置I端部的一侧；进盘装置2和出盘装置4均固定在输送装置I上，进盘装置2位于打包机3的相对侧；出盘装置4与打包机3位于同侧。 如图2所不，所述输送装置I包括输送机架6、第一驱动电机7、输送棍8和传动链条9，输送辊8等间距设置在输送机架6上，传动链条9依次连接第一驱动电机7和各输送辊8。 如图3所示，所述进盘装置2和出盘装置4的结构相同，均包括第一机架10、第一气缸11和半圆形推杆12，所述第一气缸11固定在第一机架10上，半圆形推杆12固定安装在第一气缸11的端部。 如图4和图5所示，打包机3包括第二机架13、托盘14、第一步进电机15、胶带存放盘16和热熔机17，托盘14通过内齿式回转支承18与第二机架13转动连接，托盘14的盘面上设有3个长条形打包口 19，第二机架13的底面设有第一步进电机15，第一步进电机15输出轴上设有齿轮20，齿轮20与内齿式回转支承18相啮合；第二机架13的一侧设有工作口 21，工作口 21内安装有上导管22、下导管23和热熔机17，上导管22的上部出口与下导管23的一侧出口相对设置，下导管23的另一侧出口与热熔机17的进口相连接，热熔机17的出口与上导管22的下部进口相连接；胶带存放盘16设置在第二机架13的下方，胶带存放盘16的出口的上方设有第二步进电机24，第二步进电机24的输出轴上设有橡胶驱动轮25，第二机架13上设置有橡胶从动轮26，橡胶驱动轮25与橡胶从动轮26为线接触；橡胶驱动轮25和橡胶从动轮26的上方设有胶带导管27，胶带导管27的顶部出口与热熔机17的进口相对应。 如图6所示，所述上导管22包括上部水平金属槽28、弧形金属连接槽29和下部水平金属槽5，上部水平金属槽28、弧形金属连接槽29和下部水平金属槽5的内侧开口面上设有两根对称设置的橡胶条30 ;上部水平金属槽28的端部开口处设有向下的第一弧形弯头31 ;下导管23上设有与向下的第一弧形弯头31相对应的向上的第二弧形弯头32。 本技术的实施例2:如图1所示，一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置1、进盘装置2、打包机3和出盘装置4，打包机3设置于输送装置I端部的一侧；进盘装置2和出盘装置4均固定在输送装置I上，进盘装置2位于打包机3的相对侧；出盘装置4与打包机3位于同侧。 如图2所不，所述输送装置I包括输送机架6、第一驱动电机7、输送棍8和传动链条9，输送辊8等间距设置在输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带上料和卸料功能的气动打包机，包括输送装置(1)、进盘装置(2)、打包机(3)和出盘装置(4)，其特征在于：打包机(3)设置于输送装置(1)端部的一侧；进盘装置(2)和出盘装置(4)均固定在输送装置(1)上，进盘装置(2)位于打包机(3)的相对侧；出盘装置(4)与打包机(3)位于同侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单泉，陈砚，谢冲，金帅普，王二涛，常苗鑫，邓志军，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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