焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法技术

技术编号:11232043 阅读:120 留言:0更新日期:2015-03-30 04:37
焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法:对断裂后的取向硅钢预热;进行搭接焊接;对焊缝进行碾压;对焊缝进行退火处理;对焊缝进行弯曲及抗拉性能检测。本发明专利技术经用泰勒焊机焊接薄规格取向硅钢试验,其焊缝能够承受320吨的轧制力及13吨以下的张力进行再轧制,轧制断带率低于千分之一,轧制后焊缝处厚度与周围材料厚度误差在±5µ以内。并使焊缝的强度有所增加,保障了焊缝的质量,还能经受850℃以内中间退火,1200℃以下高温退火及900℃以内的热拉伸平整。大大减少由于抬轧或断带而造成的成材率低下的问题,并能提高机组作业率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】:对断裂后的取向硅钢预热;进行搭接焊接;对焊缝进行碾压;对焊缝进行退火处理;对焊缝进行弯曲及抗拉性能检测。本专利技术经用泰勒焊机焊接薄规格取向硅钢试验,其焊缝能够承受320吨的轧制力及13吨以下的张力进行再轧制,轧制断带率低于千分之一,轧制后焊缝处厚度与周围材料厚度误差在±5μ以内。并使焊缝的强度有所增加,保障了焊缝的质量,还能经受850℃以内中间退火,1200℃以下高温退火及900℃以内的热拉伸平整。大大减少由于抬轧或断带而造成的成材率低下的问题,并能提高机组作业率。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢板焊接方法,具体地属于一种,确切地为一种硅含量在0% — 6%,板厚在0.2皿一 1皿的。
技术介绍
由于取向硅钢31含量高,脆性大,常温焊接焊缝融合不充分,局部组织差异性大,反弯能力低。焊后搭接焊焊缝处高于钢板正常厚度过多,无法稳定通过后续轧制。焊后因焊缝处受热不均,融合组织差异性大,残余应力严重,焊缝断裂率高。 目前使用的搭焊焊接工艺,由于局部厚度与正常钢带相差太大,致使轧机无法轧制,只能做抬压处理。且冷加工性能不佳,通常弯折90度一次便已断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法,其步骤:1)对断裂后的取向硅钢进行预热,其预热温度控制在300~500℃;2)采用泰勒焊机进行搭接焊接;3)对焊缝进行碾压,控制碾压后的焊缝厚度不超过母材厚度的1/10;4)对焊缝进行退火处理,控制其退火温度在800~950℃,保温时间在3~7分钟;5)对焊缝进行弯曲及抗拉性能检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢誉刘松松吴强徐建王罕粟仲富王崇涛李珉钟路周曦姚建权杨赶美
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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