一种醋酸异辛酯酯化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种醋酸异辛酯酯化反应系统，包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统。该系统中的化学反应可分为三个部分，即磺酸树脂催化酯化反应、硫酸催化酯化反应和中和反应。其中，磺酸树脂催化酯化反应和硫酸催化酯化反应是同步进行的，可显著提高酯化反应效率，之后将二者反应后的混合物冷却后通入酯化釜三，向冷却的混合物料加入碱液进行中和反应，最后再将中和后的物料通入蒸馏釜中进行下一工步。整个系统与单纯的硫酸催化酯化反应相比，酯化效果得到了显著提高，工作效率得到了提升，中和后对设备的腐蚀程度也有所缓解。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸异辛酯酯化反应系统
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种醋酸异辛酯酯化反应系统。
技术介绍
目前，工业上利用醋酸和异辛酯合成醋酸异辛酯都是向酯化釜中加入浓硫酸，利用浓硫酸稀释放热，酯化反应需要吸热这一原理进行酯化反应的。该工艺存在如下问题:酯化反应方法单一，合成效率低，反应结束后，PH值过低，因此酯化釜等设备极易发生腐蚀损坏，需要定期更换，生产成本高。 因此，为了使酯化反应更趋于合理，降低生产成本，需要设计一种新的酯化反应系统。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出一种醋酸异辛酯酯化反应系统，可达到提高酯化反应效率的目的。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种醋酸异辛酯酯化反应系统，包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统， 所述第一酯化系统包括原料桶一、酯化釜一、精馏塔一、冷凝器一、分离器一、分水玻璃灯一和接收槽一；所述酯化釜一的上部设有进料口一、馏分出口一和磺酸树脂加料口，底部设有出料口一 ；所述原料桶一与所述进料口一管道相连，所述馏分出口一、所述精馏塔一、所述冷凝器一、所述分离器一、所述分水玻璃灯一和所述接收槽一顺次管道相连；所述分离器一和所述精馏塔一之间设有回流管道一； 所述第二酯化系统包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精馏塔二、冷凝器二、分离器二、分水玻璃灯二和接收槽二；所述酯化釜二的上部设有进料口二和馏分出口二，底部设有出料口二；所述硫酸罐与所述高位槽二管道相连，所述高位槽二和所述原料桶二均与所述进料口二管道相连；所述馏分出口二、所述精馏塔二、所述冷凝器二、所述分离器二、所述分水玻璃灯二和所述接收槽二顺次管道连接；所述分离器二和所述精馏塔二之间设有回流管道二； 所述中和系统包括水冷槽、液碱罐、高位槽三和酯化釜三，所述出料口一、所述出料口二的热混合料经管道进入水冷槽冷却后输入所述酯化釜三中；所述液碱槽与所述高位槽管道相连；所述高位槽与所述酯化釜三管道相连； 酯化釜一、分离器一、高位槽二、酯化釜二、分离器二、高位槽三和酯化釜三均与真空系统相连。 优选的，所述酯化釜一中设有加热内盘管。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 本技术所提供的酯化反应系统，该系统中的化学反应可分为三个部分，即磺酸树脂催化酯化反应、硫酸催化酯化反应和中和反应。其中，磺酸树脂催化酯化反应和硫酸催化酯化反应是同步进行的，可显著提高酯化反应效率，之后将二者反应后的混合物冷却后通入酯化釜三，向冷却的混合物料加入碱液进行中和反应，最后再将中和后的物料通入蒸馏釜中进行下一工步。整个系统与单纯的硫酸催化酯化反应相比，酯化效果得到了显著提高，工作效率得到了提升，中和后对设备的腐蚀程度也有所缓解。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1所公开的一种醋酸异辛酯酯化反应系统的结构示意图。 图中数字表示的部件名称: 1.原料桶一 2.酯化爸一 3.精懼塔一 4.冷凝器一 5.分离器一 6.分水玻璃灯一 7.接收槽一 8.磺酸树脂加料口 9.硫酸罐10.高位槽二 11.原料桶二 12.酯化釜二 13.精馏塔二 14.冷凝器二 15.分离器二 16.分水玻璃灯二 17.接收槽二 18.水冷槽19.液碱罐20.高位槽三21.酯化釜三22.真空系统23.加热内盘管 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 实施例1. 如图1所示，一种醋酸异辛酯酯化反应系统，包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统， 所述第一酯化系统包括原料桶一 1、酯化釜一 2、精馏塔一 3、冷凝器一 4、分离器一5、分水玻璃灯一 6和接收槽一 7 ;酯化釜一 2的上部设有进料口一、馏分出口一和磺酸树脂加料口 8，底部设有出料口一 ；原料桶一与进料口一管道相连，馏分出口一、精馏塔一、冷凝器一、分离器一、分水玻璃灯一和接收槽一顺次管道相连；分离器一和精馏塔一之间设有回流管道一； 第二酯化系统包括硫酸罐9、高位槽二 10、原料桶二 11、酯化釜二 12、精馏塔二 13、冷凝器二 14、分离器二 15、分水玻璃灯二 16和接收槽二 17 ;酯化釜二 12的上部设有进料口二和馏分出口二，底部设有出料口二 ；硫酸罐与高位槽二管道相连，高位槽二和原料桶二均与进料口二管道相连；馏分出口二、精馏塔二、冷凝器二、分离器二、分水玻璃灯二和接收槽二顺次管道连接；分离器二和精馏塔二之间设有回流管道二 ； 中和系统包括水冷槽18、液碱罐19、高位槽三20和酯化釜三21，出料口一、出料口二的热混合料经管道进入水冷槽冷却后输入酯化釜三中；液碱槽与高位槽管道相连；高位槽与酯化釜三管道相连； 酯化釜一、分离器一、高位槽二、酯化釜二、分离器二、高位槽三和酯化釜三均与真空系统22相连。 原料桶一和原料桶二中装有醋酸和精制辛醇。 所述酯化釜一中设有加热内盘管23。 分水玻璃灯亦称玻璃灯分水器。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 本技术所提供的酯化反应系统，该系统中的化学反应可分为三个部分，即磺酸树脂催化酯化反应、硫酸催化酯化反应和中和反应。其中，磺酸树脂催化酯化反应和硫酸催化酯化反应是同步进行的，可显著提高酯化反应效率，之后将二者反应后的混合物冷却后通入酯化釜三，向冷却的混合物料加入碱液进行中和反应，最后再将中和后的物料通入蒸馏釜中进行下一工步。整个系统与单纯的硫酸催化酯化反应相比，酯化效果得到了显著提高，工作效率得到了提升，中和后对设备的腐蚀程度也有所缓解。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醋酸异辛酯酯化反应系统，其特征在于，包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统，所述第一酯化系统包括原料桶一、酯化釜一、精馏塔一、冷凝器一、分离器一、分水玻璃灯一和接收槽一；所述酯化釜一的上部设有进料口一、馏分出口一和磺酸树脂加料口，底部设有出料口一；所述原料桶一与所述进料口一管道相连，所述馏分出口一、所述精馏塔一、所述冷凝器一、所述分离器一、所述分水玻璃灯一和所述接收槽一顺次管道相连；所述分离器一和所述精馏塔一之间设有回流管道一；所述第二酯化系统包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精馏塔二、冷凝器二、分离器二、分水玻璃灯二和接收槽二；所述酯化釜二的上部设有进料口二和馏分出口二，底部设有出料口二；所述硫酸罐与所述高位槽二管道相连，所述高位槽二和所述原料桶二均与所述进料口二管道相连；所述馏分出口二、所述精馏塔二、所述冷凝器二、所述分离器二、所述分水玻璃灯二和所述接收槽二顺次管道连接；所述分离器二和所述精馏塔二之间设有回流管道二；所述中和系统包括水冷槽、液碱罐、高位槽三和酯化釜三，所述出料口一、所述出料口二的热混合料经管道进入水冷槽冷却后输入所述酯化釜三中；所述液碱槽与所述高位槽管道相连；所述高位槽与所述酯化釜三管道相连；酯化釜一、分离器一、高位槽二、酯化釜二、分离器二、高位槽三和酯化釜三均与真空系统相连。...

【技术特征摘要】
1.一种醋酸异辛酯酯化反应系统，其特征在于，包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统， 所述第一酯化系统包括原料桶一、酯化釜一、精馏塔一、冷凝器一、分离器一、分水玻璃灯一和接收槽一；所述酯化釜一的上部设有进料口一、馏分出口一和磺酸树脂加料口，底部设有出料口一；所述原料桶一与所述进料口一管道相连，所述馏分出口一、所述精馏塔一、所述冷凝器一、所述分离器一、所述分水玻璃灯一和所述接收槽一顺次管道相连；所述分离器一和所述精馏塔一之间设有回流管道一； 所述第二酯化系统包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精馏塔二、冷凝器二、分离器二、分水玻璃灯二和接收槽二 ；所述酯化釜二的上部设有进料口二和馏分出口二，底部设有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏栋梁，王勤，
申请(专利权)人：常州夏青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32