压紧板材装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压紧板材装置，其能够有效地改善现有技术中因存在多点联动而有可能造成的不良影响，针对不同厚度的板材均能够可靠压紧固定板材并保证正常生产。其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸上还设置有角度传感器，所述旋转气缸分别安装于所述支架。

【技术实现步骤摘要】
压紧板材装置
本技术涉及木材加工设备领域，具体为一种压紧板材装置。
技术介绍
在木材加工自动化生产线上，在对木材进行锯切等加工时，需要通过压紧装置将木板固定，现有的压紧装置如图1、图2，包括支架1、气缸2、气缸活塞杆3、连杆4、回转轴5，图中6为压紧非金属轮、7为木板。在整个压紧板材过程中是多点联动，包括气缸2和支架1的连接点、气缸活塞杆3通过连杆4连接回转轴5的连接点、回转轴5与支架1的连接点。长时间工作后，多点联动，一旦哪个点出现严重磨损，就容易产生卡死现象，从而影响正常生产；并且现有的压紧装置针对不同厚度的板材，需要气缸施加多大的压力才不至于使厚度大的板材被压坏、薄的板材又压不紧，都不容易确定和保证，因而会影响到后续加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种压紧板材装置，其能够有效地改善现有技术中因存在多点联动而有可能造成的不良影响，针对不同厚度的板材均能够可靠压紧固定板材并保证正常生产。 一种压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于:所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸上还设置有角度传感器，所述旋转气缸分别安装于所述支架。 其进一步特征在于:所述角度传感器安装于所述旋转气缸的活塞杆上，所述回转轴的两个端部分别连接所述活塞杆； 所述旋转气缸的缸体安装于轴承座，所述轴承座安装于所述支架； 所述角度传感器电控连接所述旋转气缸。 在本技术的结构中，采用了回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，旋转气缸上设置角度传感器，旋转气缸分别安装于支架，这样相比较现有技术的多点联动，其联动点较少，有效地改善了现有技术中因存在多点联动而有可能造成的不良影响，同时针对不同厚度的板材，通过角度传感器控制旋转气缸转动角度，使压紧非金属轮能够可靠地压紧固定板材，并且采用角度传感器安装在旋转气缸上，可以使其发出感应信号到控制旋转气缸动作，不存在滞后，确保连续性，不容易造成压紧非金属轮对板材施压过大，即使有惯性作用，也不会损伤到角度传感器，从而确保设备正常运行。 【附图说明】 图1为现有技术的结构示意图； 图2为现有技术的右视图； 图3为本技术结构示意图； 图4为本技术右视图。 【具体实施方式】 见图3，图4所示，本技术包括支架1，支架1的下方设置有输送带2，回转轴3上设置有连接板4，连接板4在回转轴3上以回转轴3的中间位置对称布置，连接板4上开有通槽5，压紧非金属轮6分别通过螺栓穿过通槽5与连接板4活动连接，回转轴3的两个端部分别连接旋转气缸7的活塞杆，角度传感器8安装于旋转气缸7的活塞杆上，角度传感器8电控连接旋转气缸7，旋转气缸7的缸体安装于轴承座9，轴承座9安装于支架1，图中10为板材。 两个旋转气缸7同时带动回转轴3运动，从而带动两个压紧非金属轮6同时动作，角度传感器8感应旋转气缸7的转动角度，一旦碰到较厚或较薄的板材，其发出感应信号到及时控制旋转气缸7动作，不存在滞后确保连续性。不容易造成压紧非金属轮对板材施压过大而压坏板材，即使有惯性作用，也不会损伤到角度传感器，从而确保设备正常运行。 其相比较现有技术的结构，工作时联动点较少，也就避免了长时间使用中可能出现的因个别连接点磨损而造成的卡死现象，并且由两个旋转气缸从回转轴的两端同时工作带动回转轴运动，可靠性、稳定性均较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸上还设置有角度传感器，所述旋转气缸分别安装于所述支架。

【技术特征摘要】
1.压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于:所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸上还设置有角度传感器，所述旋转气缸分别安装于所述支架。2.根据权利要求1所述的压紧板材装置，其特征在于:所述角度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：田芸，
申请(专利权)人：无锡市福曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32