长烟条、烟丝下料储存装置，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有车轮，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧之间设有一根连接轴，连接轴前端和后端分别铰接有一根导轨，箱体右侧铰接有两根用于支撑导轨的支撑杆，两条导轨上设有固定导料槽板和活动导料槽板，活动导料槽板下表面左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架上均设有可沿导轨滚动的滑轮，两条导轨右端设有用于阻挡右安装架的右挡板，其中一根导轨的中部内侧设有用于通过滑轮并定位左安装架的限位机构。本实用新型专利技术设计合理，采用折叠式的下料结构和推车式的存储运输方式，使得下料顺畅不洒落，清理长烟条、烟丝相当省力省时，实用性强，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
长烟条、烟丝下料储存装置
本技术属于卷烟生产
，尤其涉及一种长烟条、烟丝下料储存装置。
技术介绍
现有的卷烟厂的卷烟设备的防护罩上固定连接有用于储存长烟条、烟丝的长烟暂存桶，这种长烟暂存桶存储的进料端位于卷烟设备的导料槽板下方，衔接处具有缝隙，经常出现长烟条烟丝撒落到地面的现象，当长烟暂存桶内的长烟条、烟丝存储过多时，会将防护罩拉伸变形，使长烟条、烟丝外泄，另外由于长烟暂存桶与防护罩固定连接，无法拆卸，当需要对长烟暂存桶进行清理长烟条、烟丝时，人工作业费时费力。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种下料顺畅不洒落、清理起来省力省时的长烟条、烟丝下料储存装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:长烟条、烟丝下料储存装置，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有车轮，所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧之间设有一根连接轴，连接轴前端和后端分别铰接有一根导轨，箱体右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别对应与一根导轨通过插销连接，两条导轨上设有固定导料槽板和活动导料槽板，固定倒料槽板设在两根导轨之间的前部，活动导料槽板下表面左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架上均设有可沿导轨滚动的滑轮，两条导轨右端设有用于阻挡右安装架的右挡板，其中一根导轨的中部内侧设有用于通过滑轮并定位左安装架的限位机构。 所述限位机构包括均呈右高左低布置的上支撑板和下支撑板，上支撑板右端设有垂直的左挡板，上支撑板左端通过铰接轴铰接在导轨内侧，下支撑板前端设有垂直的限位板，下支撑板和限位板下端连接有水平板，下支撑板和水平板均固定连接在导轨上，下支撑板上沿前后方向设有长孔，上支撑板下表面设有与上支撑板垂直的导向杆，导向杆下端穿过长孔并螺纹连接有位于下支撑板下方的调节螺母，导向杆上穿设有位于上支撑板和下支撑板之间的压缩弹簧，压缩弹簧的外径大于长孔的宽度，上支撑板的内侧部设有与上支撑板位于同一平面的手柄板。 采用上述技术方案，需要箱体接料(长烟条、烟丝)作业时，先将活动导料槽板向右拉，四个滑轮沿沿导轨由左到右滚动，滑轮通过右高左低的上支撑板时向下压制压缩弹簧，上支撑板以铰接轴为中心线向下转动，导向杆也随着上支撑板的转动在长孔内移动，导向杆带动压缩弹簧移动，使得压缩弹簧的弹力方向始终垂直于上支撑板，这样可以保证压缩弹簧的弹力保持最大化并避免压缩弹簧倾斜，延长压缩弹簧的寿命。当上支撑板转到与导轨保持水平状态时，可保证使滑轮顺利通过上支撑板，当左安装架通过上支撑板后，在压缩弹簧自身弹力的作用下，上支撑板向上转动恢复原位，调节螺母与下支撑板下表面接触，限定并可以调节上支撑板的倾斜度。左挡板和右挡板就将活动导料槽板固定在导轨上不移动，活动导料槽板左端位于固定导料槽板右端上端，即活动导料槽板与固定导料槽板交错布置。然后以连接轴为中心向上转动导轨，支撑杆上端与导轨通过插销连接，这样就将导轨固定到一定角度，推动推杆将箱体推到卷烟设备处，活动导料槽板上端位于卷烟设备出料口下方。长烟条、烟丝就可以通过活动导料槽板和固定导料槽板落入到箱体内存储。 当箱体内的长烟条、烟丝存储满后，按下手柄板，克服压缩弹簧弹力使上支撑板与导轨保持水平，滑轮自动向左滑动，活动导料槽板和固定导料槽板上下叠放，抽出插销，转动支撑杆，将导轨平放到箱体上。折叠后便于在车间内运输。手持推杆将箱体推到卸料处，打开卸料门，将长烟条、烟丝从箱体内取出，然后再将箱体推到卷烟设备处安装使用。 综上所述，本技术设计合理，采用折叠式的下料结构和推车式的存储运输方式，使得下料顺畅不洒落，清理长烟条、烟丝相当省力省时，实用性强，易于推广应用。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中限位机构的放大图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的长烟条、烟丝下料储存装置，包括顶部敞口的箱体1，箱体I底部设有车轮2，箱体I左侧上部水平设有推杆3，箱体I右侧下部设有卸料门4，箱体I顶部中间前侧和后侧之间设有一根连接轴5，连接轴5前端和后端分别铰接有一根导轨6，箱体I右侧铰接有两根支撑杆7，支撑杆7上端分别对应与一根导轨6通过插销8连接，两条导轨6上设有固定导料槽板9和活动导料槽板10，固定倒料槽板设在两根导轨6之间的前部，活动导料槽板10下表面左右两侧分别设有左安装架11和右安装架12，左安装架11和右安装架12上均设有可沿导轨6滚动的滑轮13，两条导轨6右端设有用于阻挡右安装架12的右挡板14，其中一根导轨6的中部内侧设有用于通过滑轮13并定位左安装架11的限位机构16。 限位机构16包括均呈右高左低布置的上支撑板17和下支撑板18，上支撑板17右端设有垂直的左挡板19，上支撑板17左端通过铰接轴20铰接在导轨6内侧，下支撑板18前端设有垂直的限位板21，下支撑板18和限位板21下端连接有水平板22，下支撑板18和水平板22均固定连接在导轨6上，下支撑板18上沿前后方向设有长孔23，上支撑板17下表面设有与上支撑板17垂直的导向杆24，导向杆24下端穿过长孔23并螺纹连接有位于下支撑板18下方的调节螺母25，导向杆24上穿设有位于上支撑板17和下支撑板18之间的压缩弹簧26，压缩弹簧26的外径大于长孔23的宽度，上支撑板17的内侧部设有与上支撑板17位于同一平面的手柄板27。 需要箱体I接料(长烟条、烟丝)作业时，先将活动导料槽板10向右拉，四个滑轮13沿沿导轨6由左到右滚动，滑轮13通过右高左低的上支撑板17时向下压制压缩弹簧26，上支撑板17以铰接轴20为中心线向下转动，导向杆24也随着上支撑板17的转动在长孔23内移动，导向杆24带动压缩弹簧26移动，使得压缩弹簧26的弹力方向始终垂直于上支撑板17，这样可以保证压缩弹簧26的弹力保持最大化并避免压缩弹簧26倾斜，延长压缩弹簧26的寿命。当上支撑板17转到与导轨6保持水平状态时，可保证使滑轮13顺利通过上支撑板17，当左安装架11通过上支撑板17后，在压缩弹簧26自身弹力的作用下，上支撑板17向上转动恢复原位，调节螺母25与下支撑板18下表面接触，限定并可以调节上支撑板17的倾斜度。左挡板19和右挡板14就将活动导料槽板10固定在导轨6上不移动，活动导料槽板10左端位于固定导料槽板9右端上端，即活动导料槽板与固定导料槽板9交错布置。然后以连接轴5为中心向上转动导轨6，支撑杆7上端与导轨6通过插销8连接，这样就将导轨6固定到一定角度，推动推杆3将箱体I推到卷烟设备处，活动导料槽板上端位于卷烟设备出料口下方。长烟条、烟丝就可以通过活动导料槽板和固定导料槽板9落入到箱体I内存储。 当箱体I内的长烟条、烟丝存储满后，按下手柄板27，克服压缩弹簧26弹力使上支撑板17与导轨6保持水平，滑轮13自动向左滑动，活动导料槽板10和固定导料槽板9上下叠放，抽出插销8，转动支撑杆7，将导轨6平放到箱体I上。折叠后便于在车间内运输。手持推杆3将箱体I推到卸料处，打开卸料门4，将长烟条、烟丝从箱体I内取出，然后再将箱体I推到卷烟设备处安装使用。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
长烟条、烟丝下料储存装置，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有车轮，其特征在于：所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧之间设有一根连接轴，连接轴前端和后端分别铰接有一根导轨，箱体右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别对应与一根导轨通过插销连接，两条导轨上设有固定导料槽板和活动导料槽板，固定倒料槽板设在两根导轨之间的前部，活动导料槽板下表面左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架上均设有可沿导轨滚动的滑轮，两条导轨右端设有用于阻挡右安装架的右挡板，其中一根导轨的中部内侧设有用于通过滑轮并定位左安装架的限位机构。
【技术特征摘要】
1.长烟条、烟丝下料储存装置，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有车轮，其特征在于:所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧之间设有一根连接轴，连接轴前端和后端分别铰接有一根导轨，箱体右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别对应与一根导轨通过插销连接，两条导轨上设有固定导料槽板和活动导料槽板，固定倒料槽板设在两根导轨之间的前部，活动导料槽板下表面左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架上均设有可沿导轨滚动的滑轮，两条导轨右端设有用于阻挡右安装架的右挡板，其中一根导轨的中部内侧设有用于通过滑轮并定位左安装架的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永华，王菁，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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