一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展，对高品质、高附加值钢需求越来越大，其对磷含量要求十分严格，为满足成品钢对磷含量要求，转炉炼钢均采用双联工艺，一座进行铁水脱磷作业，称之为脱磷炉，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳，称之为脱碳炉。其中，为尽可能地去除铁水磷含量，脱磷炉均利用大渣量、高氧化亚铁含量等条件来创造脱磷环境。此冶炼方式在去除铁水磷含量的同时，也相应增加了金属损耗，即脱磷炉终渣中全铁含量高。所以有必要采取一种适合的控制工艺，解决脱磷炉终渣全铁含量高问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，该方法通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用，有效降低了脱磷炉终渣全铁含量。为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。优选地，所述步骤1)中，距吹炼终点3分钟时，冷料添加完毕。优选地，所述步骤1)中，冷料为烧结矿。优选地，所述步骤2)中，吹炼结束后开底吹强搅60秒。>优选地，所述步骤2)中，底吹强搅流量为1800Nm3/h。优选地，所述步骤2)中，氮气枪位模式按高-低-低控制，具体为：高-低-低＝6.5-5-3.5m。优选地，所述步骤2)中，氮气压力为1.6MPa。优选地，所述步骤2)中，高-低-低各氮气枪位分别吹氮气20秒。本专利技术渣料前移，在脱磷炉冶吹炼终点3分钟前将所有冷料加完；其中，脱磷炉平均每炉钢吹炼时间为13分钟，即吹炼的时间第10分钟以前加入所有冷料。本专利技术吹炼结束后，开底吹强搅，降低渣中氧含量。其中，底吹强搅流量控制在1800Nm3/h，强搅时间控制在1分钟。本专利技术通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用，以达到降低脱磷炉终渣全铁含量的目的。本专利技术提供的方法具有以下有益效果：1)避免炉渣中氧化亚铁含量高，炉渣氧化性强；2)炉渣全铁含量低，能有效提高半钢金属收得率。附图说明图1为实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量；图2为比较例1-20脱磷炉终渣全铁含量。具体实施方式下面以附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1-20一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，烧结矿添加完毕；2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低＝6.5-5-3.5m控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。所述步骤2)中，底吹强搅流量为1800Nm3/h。按照表1中的不同参数采用上述方法，在150吨转炉中双联冶炼，作为实施例1-20。表1 实施例1-20具体参数实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量结果见图1所示，其中，炉数1-20分别对应实施例1-20。比较例1-20以现有技术工艺双联冶炼作为比较例1-20，现有技术即不对终点渣料模式、底吹强搅及顶吹氮气进行要求。脱磷炉终渣全铁含量结果见图2所示，其中，炉数1-20分别对应比较例1-20。由图2可知，现有技术的脱磷炉终渣全铁含量最高值达到24％，最低值为15％，20炉的均值为19.84％。然而从图1可以看出，采用本专利技术提供的方法，脱磷炉终渣全铁含量最高仅达到14.2％，最低达到10.5％，20炉均值为12.30％。由此可知，本专利技术提供的方法可以明显降低脱磷炉终渣全铁含量。本专利技术不限于上述实施例，在不脱离本专利技术范围的情况下，可以进行各种变形和修改。本说明书中若有未作详细记载的内容，均为本领域的现有技术，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2‑4分钟时，冷料添加完毕；2)吹炼结束后开底吹强搅50‑70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高‑低‑低控制，氮气压力为1.5‑1.8MPa，吹氮气时间为50‑70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。

【技术特征摘要】
1.一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：
1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控
制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全
铁含量降低至14.2％以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，距吹炼终点3
分钟时，冷料添加完毕。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，冷料为烧
结矿。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：温福新，张佩，沈彬彬，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37