一种降低粗硝基苯中钠盐含量的方法技术

本发明专利技术涉及一种降低粗硝基苯中钠盐含量的方法，硝化反应结束后，将混酸硝化产物酸性硝基苯经过水洗除去部分废酸，然后再将酸性硝基苯用氢氧化钠中和，中和过程中将部分碱液循环使用，提高碱洗过程的水油比，提高碱洗效果；再将碱洗后的粗硝基苯进行水洗，水洗过程中，部分废水循环使用，提高水洗过程中的水油比，提高洗涤效果，使粗硝基苯中钠盐溶解到水相，达到降低粗硝基苯中钠盐含量，降低碱耗，提高系统安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品生产方法，具体涉及的是苯硝化制硝基苯生产过程中的粗硝基苯脱酸、脱酚的生产方法。
技术介绍
苯在混酸作用下生成的粗硝基苯中含有残留酸以及会给后续生产带来危险的硝基苯酚类副产物。硝基苯洗涤过程是用一定浓度的碱液来中和粗硝基苯中的残留液并使硝基酚类与碱反应生成酚盐。酚盐易溶于水，再进行一次水洗，从而实现脱酸和脱酚的目的。上述的生产过程习惯上成为硝基苯洗涤过程，洗涤后需将有机相和无机相进行分离，无机相为废水，经处理后排放；有机相为粗硝基苯，精制后得到产品。国内外硝基苯洗涤原来有三种方法。第一种是多釜串联洗涤。其流程是先水洗，再碱洗，然后再水洗。所用装置为多台搅拌反应釜串联使用，一般为三釜串联。此种生产方法设备台数多、投资高、占地面积大、能耗高，操作控制复杂，洗涤效果不易保证。第二种是多喷射器串联喷射洗涤，喷射洗涤的脱酸、脱酚效果好，但操作弹性小，无法在较宽产量范围内进行操作，另外，喷射洗涤是靠高速流动的水和碱水来抽吸粗硝基苯，故水消耗量大、能耗高，且每级喷射后均需设置分离器；另外，喷射洗涤容易使水和洗涤物形成乳化。洗涤物乳化后，需较大的分离器或需采用破乳操作，因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低粗硝基苯中钠盐含量的方法，其特征在于：将混酸硝化产物酸性硝基苯经过水洗反应器（1）进行水洗，酸性硝基苯与水的体积比为1:1～10:1，水洗后经过一个水洗分离器(2)，分离后酸性水相进入酸性废水罐（3），有机相酸性硝基苯进入碱洗反应器（4），碱洗过程中碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液质量分数为0.1%～1%，新鲜碱液与酸性硝基苯体积比为5:1～1:5，碱洗后物料经过碱洗分离器（5），上层碱液进入废碱液罐（6），废碱液罐（6）中的废碱液一部分与酸性废水罐（3）中的酸性废水中和后去进行汽提，一部分循环进入碱洗反应器（4），碱洗反应器（4）中新鲜碱液与循环碱液比例为1:1～1:10；碱洗分离器...

【技术特征摘要】
1.一种降低粗硝基苯中钠盐含量的方法，其特征在于：将混酸硝化产物酸性硝基苯经过水洗反应器（1）进行水洗，酸性硝基苯与水的体积比为1:1～10:1，水洗后经过一个水洗分离器(2)，分离后酸性水相进入酸性废水罐（3），有机相酸性硝基苯进入碱洗反应器（4），碱洗过程中碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液质量分数为0.1%～1%，新鲜碱液与酸性硝基苯体积比为5:1～1:5，碱洗后物料经过碱洗分离器（5），上层碱液进入废碱液罐（6），废碱液罐（6）中的废碱液一部分与酸性废水罐（3）中的酸性废水中和后去进行汽提，一部分循环进入碱洗反应器（4），碱洗反应器（4）中新鲜碱液与循环碱液比例为1:1～1:10；碱洗分离器（5）下层有机相进入水洗反应器（7），在水洗反应器（7）中进行水洗，新鲜水与硝基苯体积比为5:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉杰，金汉强，丁红霞，杨忠林，孙盛凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32