一种连续硝化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续硝化反应装置，所述反应装置包括物料储罐、固体酸储罐、循环泵、管道混合器、冷却器、分层器、固体酸回收罐和产品储罐。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连续硝化反应装置，与传统连续硝化反应系统相比，增加了分层器，使得冷却后的生成物通过分层器分层后再送入产品储罐，使进入产品储罐中的杂质不会掺杂酸液，进而大大提高了产品的质量；同时，固体酸出口C还通过输送管道F与固体酸储罐连通，进而可使分层后的固体酸被回收利用，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，特别涉及一种连续硝化反应装置。
技术介绍
2,4-二甲苯胺和2,6-二甲苯胺是农药、兽药、医药及染料的重要中间体。苯及甲苯等的硝化是非常成熟的工艺，一般采用多锅串联硝化或环流硝化。现以对二氯苯为原料，它在苯环上比甲苯多一个甲基，性质较为活泼，更容易发生串联反应和产生二硝基物等副产物，且副反应难以控制，副产物远远大于其他芳烃硝化的水平。这不仅增加消耗，也增加不安全因素，给后工序的异构体分离带来很大的困难。因此，针对上述现象，现采用管式连续硝化工艺，该工艺流程由循环泵、管道混合器和冷却器组成一个封闭的循环系统。对二氯苯、固体酸经计量由循环泵送入管道混合器，在此充分混合并完成大部分的反应。反应热被大量的循环物料分散吸收，控制温升在适宜的范围，再经冷却器移出热量。系统大部分物料在循环，只有小部分物料采出，其成分为硝基物及固体酸。但该系统存在一定的缺陷：采出的固体酸不能被充分利用，进而会大大增加生产成本，且采出的产品质量低。因此，研发一种能够降低生产成本且提高产品质量的连续硝化反应装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本且提高产品质量的连续硝化反应装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种连续硝化反应装置，其创新点在于：所述反应装置包括物料储罐、固体酸储罐、循环泵、管道混合器、冷却器、分层器、固体酸回收罐和产品储罐，所述物料储罐，其上端设有一物料进口，下端中心设有一物料出口；所述固体酸储罐，其上端设有一固体酸进口A，下端中心设有一固体酸出口A；所述管道混合器，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；所述物料出口通过输送管道A与反应物进口连通，所述固体酸出口A通过输送管道B与输送管道A连通，且靠近管道混合器的一端的输送管道A上还串联有循环泵；所述冷却器，其上端设有一生成物进口B，下端设有一生成物出口B；所述生成物出口A通过输送管道C与生成物进口B连通；所述分层器，其上端设有一生成物进口C，底端设有一固体酸出口B和产品出口；所述生成物出口B通过输送管道D与生成物进口C连通；所述固体酸回收罐，其上端设有一固体酸进口B，下端设有一固体酸出口C，所述固体酸出口B通过输送管道E与固体酸进口B连通，所述固体酸出口C通过输送管道F与固体酸储罐连通；所述产品储罐，其上端设有一产品进口，所述产品出口通过输送管道G与产品进口连通。本技术的优点在于：本技术连续硝化反应装置，与传统连续硝化反应系统相比，增加了分层器，使得冷却后的生成物通过分层器分层后再送入产品储罐，使进入产品储罐中的杂质不会掺杂酸液，进而大大提高了产品的质量；同时，固体酸出口C还通过输送管道F与固体酸储罐连通，进而可使分层后的固体酸被回收利用，从而降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本实用连续硝化反应装置的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例连续硝化反应装置，如图1所示，包括物料储罐1、固体酸储罐2、循环泵3、管道混合器4、冷却器5、分层器6、固体酸回收罐7和产品储罐8，物料储罐1，其上端设有一物料进口，下端中心设有一物料出口；固体酸储罐2，其上端设有一固体酸进口A，下端中心设有一固体酸出口A；管道混合器4，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；此外，物料出口通过输送管道A与反应物进口连通，固体酸出口A通过输送管道B与输送管道A连通，且靠近管道混合器的一端的输送管道A上还串联有循环泵3；冷却器5，其上端设有一生成物进口B，下端设有一生成物出口B；且生成物出口A通过输送管道C与生成物进口B连通；分层器6，其上端设有一生成物进口C，底端设有一固体酸出口B和产品出口；且生成物出口B通过输送管道D与生成物进口C连通；固体酸回收罐7，其上端设有一固体酸进口B，下端设有一固体酸出口C，且固体酸出口B通过输送管道E与固体酸进口B连通，固体酸出口C通过输送管道F与固体酸储罐连通；产品储罐8，其上端设有一产品进口，产品出口通过输送管道G与产品进口连通。本实施例连续硝化反应装置，与传统连续硝化反应系统相比，增加了分层器，使得冷却后的生成物通过分层器6分层后再送入产品储罐，使进入产品储罐8中的杂质不会掺杂酸液，进而大大提高了产品的质量；同时，固体酸出口C还通过输送管道F与固体酸储罐连通，进而可使分层后的固体酸被回收利用，从而降低生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续硝化反应装置，其特征在于：所述反应装置包括物料储罐、固体酸储罐、循环泵、管道混合器、冷却器、分层器、固体酸回收罐和产品储罐，所述物料储罐，其上端设有一物料进口，下端中心设有一物料出口；所述固体酸储罐，其上端设有一固体酸进口A，下端中心设有一固体酸出口A；所述管道混合器，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；所述物料出口通过输送管道A与反应物进口连通，所述固体酸出口A通过输送管道B与输送管道A连通，且靠近管道混合器的一端的输送管道A上还串联有循环泵；所述冷却器，其上端设有一生成物进口B，下端设有一生成物出口B；所述生成物出口A通过输送管道C与生成物进口B连通；所述分层器，其上端设有一生成物进口C，底端设有一固体酸出口B和产品出口；所述生成物出口B通过输送管道D与生成物进口C连通；所述固体酸回收罐，其上端设有一固体酸进口B，下端设有一固体酸出口C，所述固体酸出口B通过输送管道E与固体酸进口B连通，所述固体酸出口C通过输送管道F与固体酸储罐连通；所述产品储罐，其上端设有一产品进口，所述产品出口通过输送管道G与产品进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续硝化反应装置，其特征在于：所述反应装置包括物料储罐、固体酸储罐、循环泵、管道混合器、冷却器、分层器、固体酸回收罐和产品储罐，所述物料储罐，其上端设有一物料进口，下端中心设有一物料出口；所述固体酸储罐，其上端设有一固体酸进口A，下端中心设有一固体酸出口A；所述管道混合器，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；所述物料出口通过输送管道A与反应物进口连通，所述固体酸出口A通过输送管道B与输送管道A连通，且靠近管道混合器的一端的输送管道A上还串联有循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，吴春江，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32