降低聚醚多元醇VOC含量的方法技术

本发明专利技术涉及一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，属于化工技术领域。本发明专利技术在密闭反应釜中，将过氧化物通过伸入釜底的进料管线将其加入到聚醚多元醇中，在一定压力和温度下进行混合，然后对混合物进行后处理得到VOC含量低的聚醚多元醇产品。与通用的高活性软泡、硬泡聚醚多元醇相比，本发明专利技术得到的聚醚多元醇产品的VOC含量显著降低，制得的聚氨酯制品气味改善明显；本发明专利技术的反应产物靠真空脱除的方法可以有效分离，在降低聚醚多元醇过程中不会对其后续应用造成不良影响；本发明专利技术中过氧化氢的加入无需设备改造，在进行聚醚多元醇生产用的反应釜上就可以进行。本发明专利技术提升了聚醚多元醇产品质量，具有良好的经济效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，属于化工
。本专利技术在密闭反应釜中，将过氧化物通过伸入釜底的进料管线将其加入到聚醚多元醇中，在一定压力和温度下进行混合，然后对混合物进行后处理得到VOC含量低的聚醚多元醇产品。与通用的高活性软泡、硬泡聚醚多元醇相比，本专利技术得到的聚醚多元醇产品的VOC含量显著降低，制得的聚氨酯制品气味改善明显；本专利技术的反应产物靠真空脱除的方法可以有效分离，在降低聚醚多元醇过程中不会对其后续应用造成不良影响；本专利技术中过氧化氢的加入无需设备改造，在进行聚醚多元醇生产用的反应釜上就可以进行。本专利技术提升了聚醚多元醇产品质量，具有良好的经济效益和环境效益。【专利说明】降低聚醚多元醇VOC含量的方法
本专利技术涉及一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，属于化工
。
技术介绍
聚醚多元醇为聚氨酯行业的重要原料之一，广泛应用于生活中的各个领域，如家具建材，汽车内饰，保温材料等。随着人们生活水平的提高，聚氨酯材料的VOC(挥发性有机化合物)问题已经成为公众关注的焦点，如汽车内饰VOC散发致人体受到侵害，家装材料中甲醛致癌等。聚醚多元醇作为聚氨酯行业的基础原料，其在合成过程中因原料带入，副反应生成，后处理添加的各种助剂等多种因素导致聚醚多元醇产品中有相当一部分不可预见的VOC有机物无法分离。这些物质如各种醛类，苯类在制成聚氨酯制品后如应用在与人接触频繁的领域，可能对空气质量，人体造成不可预知危害。国内各个聚醚生产厂商都在积极关注聚醚多元醇中VOC含量降低问题。 【专利技术内容】 本专利技术的目的在于提供一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其有效降低了聚醚多元醇的VOC含量，提升了聚醚多元醇产品质量，具有良好的经济效益和环境效益。 本专利技术所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，是在密闭反应釜中，将过氧化物通过伸入釜底的进料管线将其加入到聚醚多元醇中，在一定压力和温度下进行混合，然后对混合物进行后处理得到VOC含量低的聚醚多元醇产品。 所述的过氧化物为过氧化氢。 所述的过氧化物特殊加入方式为通过伸入釜底的进料管线将过氧化氢加入至聚醚多元醇中。 所述的过氧化物加入量占聚醚多元醇质量的1%~20%，优选10%~15%。 所述的聚醚多元醇为高活性软泡聚醚多元醇。 所述的混合压力优选为0.01~0.15MPa，混合温度优选为30~50°C。 所述的后处理方式为真空脱除。 所述的真空脱除方式为采用氮气从釜底鼓泡脱除。 所述的真空脱除温度优选为65~80°C，脱除压力为-0.02~-0.08MPa。 本专利技术中过氧化物采取通过伸入釜底的进料管线加入，可以保证过氧化物与游离于聚醚多元醇中的VOC物质充分接触反应；较低的混合温度可以避免过氧化物释放的氧气对聚醚多元醇产生氧化作用，从而防止产品色度上升；过氧化物反应完成产生的水及小分子酸、氧气等其他物质，通过真空脱除的方式经真空管线脱除，采用釜底鼓泡的方式可以加快水分及VOC物质脱出。 本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果: (I)与通用的高活性软泡、硬泡聚醚多元醇相比，本专利技术得到的聚醚多元醇产品的VOC含量显著降低，制得的聚氨酯制品气味改善明显。 (2)本专利技术的反应产物靠真空脱除的方法可以有效分离，在降低聚醚多元醇过程中不会对其后续应用造成不良影响。 (3)本专利技术中过氧化氢的加入无需设备改造，在进行聚醚多元醇生产用的反应釜上就可以进行。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。 实施例1 在3L不锈钢反应釜中加入2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_330NG(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)，开启搅拌，温度保持35 ±5°C，压力保持0.1±0.05MPa，将25g过氧化氢缓缓通入釜底，搅拌2h。之后升温至65°C，开启真空，缓慢鼓入氮气，保持压力在-0.05±0.01MPa，脱除2h，得到聚醚多元醇产品。 实施例2 在3L不锈钢反应釜中加入2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_3600(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)，开启搅拌，温度保持45±5°C，压力保持0.1±0.02MPa，将250g过氧化氢缓缓通入釜底，搅拌2h。之后升温至75°C，开启真空，缓慢鼓入氮气，保持压力在-0.05±0.03MPa，脱除2h，得到聚醚多元醇产品。 实施例3 在3L不锈钢反应釜中加入2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_330NG(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)，开启搅拌，温度保持45±5°C，压力保持0.1 ±0.03MPa,将375g过氧化氢缓缓通入釜底，搅拌2h。之后升温至70°C，开启真空，缓慢鼓入氮气，保持压力在-0.05±0.03MPa，脱除2h，得到聚醚多元醇产品。 实施例4 在3L不锈钢反应釜中加入2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_3600(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)，开启搅拌，温度保持35 ±5°C，压力保持0.12±0.02MPa，将500g过氧化氢缓缓通入釜底，搅拌2h。之后升温至80°C，开启真空，缓慢鼓入氮气，保持压力在-0.05±0.01MPa，脱除2h，得到聚醚多元醇产品。 对比例I 2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_330NG(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)，未进行降低VOC含量的操作。 对比例2 2500g高活性软泡聚醚多元醇EP_3600(山东蓝星东大化工有限责任公司生产)未进行降低VOC含量的操作。 取实施例1-4所得产品与对比例中的产品，用静态顶空气相色谱法进行甲醛、乙醛、丙烯醛等VOC物质测定，结果如表1所示。 表1实施例1-4与对比例VOC物质测定结果对比 【权利要求】1.一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:在密闭反应釜中，将过氧化物通过伸入釜底的进料管线将其加入到聚醚多元醇中，在一定压力和温度下进行混合，然后对混合物进行后处理得到VOC含量低的聚醚多元醇产品。2.根据权利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:过氧化物为过氧化氢。3.根据权利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:过氧化物加入量占聚醚多元醇质量的1%~20%。4.根据权利要求3所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:过氧化物加入量占聚醚多元醇质量的10%~15%。5.根据权利要求1、2、3或4所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于--聚醚多元醇为高活性软泡聚醚多元醇。6.根据权利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:混合压力为0.01~0.15MPa,混合温度为30~50°C。7.根据权利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:后处理方式为真空脱除。8.根据权利要求7所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:真空脱除方式为采用氮气从釜底鼓泡脱除。9.根据权利要求7所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:真空脱除温度为65~80°C，脱除压力为-0.02~-0.08MPa。【文档编号】C08G65/46GK104130389SQ201410383509【公开日】2014本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于：在密闭反应釜中，将过氧化物通过伸入釜底的进料管线将其加入到聚醚多元醇中，在一定压力和温度下进行混合，然后对混合物进行后处理得到VOC含量低的聚醚多元醇产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦好辉，张成，孙苗，
申请(专利权)人：山东蓝星东大化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37