在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法技术

本发明专利技术公开了一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法，它包括以下步骤：1)转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料仓；2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量≤12kg/吨钢，石灰石加入量≤10kg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量≤10kg/吨钢，石灰石加入量≤8kg/吨钢；3)冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入；4)在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样；5)出钢时，出钢温度为1660-1700℃。利用该方法可有效降低转炉废钢消耗量，从而实现降低转炉熔剂的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，具体是指一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的 方法。
技术介绍
钢企生产时，为了进一步降低成本，可以采取使用成本更低的石灰石与生白云石 分别代替活性石灰与轻烧白云石，作为石灰石与生白云石，其特点是主要为碳酸盐结构，需 要产生分解，分解后生成氧化钙与氧化镁形成生成炉渣的基础。 转炉的留渣法是在上一炉溅渣护炉时加入一定量的熔剂，溅干后正常加废钢与兑 铁，最后按照比不留渣炉次熔剂减少20%情况加入熔剂，在吹炼进行到30%时，转炉渣生 成时，倒一次渣。留渣操作稍有不慎，很容易造成大的喷溅事故。而在留渣条件下完全使用 生白云石时，在分解时会放出大量热，过程比较激烈，如果时机掌握不好，轻则造成转炉金 属料喷溅，产生大量损耗，重则造成转炉大爆炸，引发重大事故。同时生白云石分解时会吸 收大量的热，冷却效果远远超出一般的冷却剂，在转炉中加入情况不好时，很容易造成转炉 出钢温度过低，造成质量事故。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方 法，利用该方法可有效降低转炉废钢消耗量，从而实现降低转炉熔剂的成本。 为实现上述目的，本专利技术的，它包括以下 步骤： 1)转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰 石料仓； 2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量 < 12kg/吨钢，石灰石加入量< IOkg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量< IOkg/ 吨钢，石灰石加入量< 8kg/吨钢； 3)冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在 开吹至倒渣期间一次性加入； 4)在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样； 5)出钢时，出钢温度为1660-1700°c。 优选地，步骤1中，所述生白云石中MgO含量彡13%，石灰石中CaO含量彡60%。 进一步地，步骤2中，加入生白云石后，轻烧白云石加入量相应减少，减少量为所 加入生白z?石重量的三分之一；加入石灰石后，转炉活性石灰加入量相应减少，减少量为所 加入的石灰石重量的二分之一。 本专利技术的方法在留渣条件下加入生白云石与石灰石，重点要注意防止发生喷溅以 及转炉热平衡不足，对于防止喷溅，一定要保证开炉时，补炉第一炉不得留渣，并且留渣炉 次溅渣护炉时添加熔剂一定要确保熔剂溅干，对于防止热平衡不足方面，首先选择在石灰 石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入， 生白云石与石灰石均能分解，到终点均能成渣，成渣效果良好。到转炉末期可以少加或不加 冷却铁皮，确保转炉热平衡均衡。其次，需要对生白云石与石灰石的品质及加入量要进行控 制，其中要求生白云石中MgO含量不低于13%，石灰石中CaO含量不低于60%，对于重量方 面，对于铝镇静钢，生白云石加入量< 12kg/吨钢，石灰石加入量< IOkg/吨钢；对于其他硅 脱氧钢，生白云石加入量彡IOkg/吨钢，石灰石加入量彡8kg/吨钢；相应加入生白云石与石 灰石炉次，转炉轻烧白云石与活性石灰按照比例减少用量。因而，利用本专利技术的在转炉留渣 条件下降低溶剂消耗的方法，可有效降低转炉废钢消耗量，从而实现降低转炉熔剂的成本。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的作进一 步描述。 实施例1 冶炼钢种Q345C(B1)时，依次包括以下步 骤： 1)在转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，可使用之前的萤石和镁球料仓用作 生白云石与石灰石料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料仓；对于原料，生白云 石中MgO含量> 13 %，石灰石中CaO含量> 60 %。 2) Q345C(BI)属于铝镇静钢，生白云石加入量Ilkg/吨钢，石灰石加入量7kg/吨 钢；加入生白云石后，轻烧白云石加入量相应减少，减少量为所加入生白云石重量的三分之 一；加入石灰石后，转炉活性石灰加入量相应减少，减少量为所加入的石灰石重量的二分之 〇 3)在冶炼过程中石灰石只能在开吹前以及开吹之前加入，并且要求随第一批活性 石灰一次性加入。生白云石加入时机最早为开吹时，最晚为一次倒渔时，加入时要求一次性 加入，不能分批进行； 4)转炉吹氧达到750S倒炉取样时，要注意防止转炉低温喷溅，第一炉留渣操作炉 次不取渣样，避免渣样数据不准确；到转炉末期加入冷却铁皮，冷铁皮用量铁皮按照3kg/ 吨钢比例加入； 5)出钢时，重点控制出钢温度为1660?1700°C，减少温低炉次出现。 表1.本实施例的终渣成分表（％)(各组分按重量百分比计，其中碱度计算方法为 R = Ca0/Si02。）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法，其特征在于，它包括以下步骤：1)转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料仓；2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量≤12kg/吨钢，石灰石加入量≤10kg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量≤10kg/吨钢，石灰石加入量≤8kg/吨钢；3)冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入；4)在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样；5)出钢时，出钢温度为1660～1700℃。

【技术特征摘要】
1. 一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法，其特征在于，它包括以下步骤： 1) 转炉操作前，在转炉区域预备两个料仓，一个用作生白云石料仓，一个用作石灰石料 仓； 2) 转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定，对于铝镇静钢，生白云石加入量 < 12kg/吨钢，石灰石加入量< 10kg/吨钢；对于其他硅脱氧钢，生白云石加入量< 10kg/ 吨钢，石灰石加入量< 8kg/吨钢； 3) 冶炼过程中，石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在开吹 至倒渣期间一次性加入； 4) 在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时，第一炉留渣操作炉次不取渣样； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊孚，杨成威，李丽坤，曹同友，曹锟，孙伟，张剑君，彭著钢，庞建飞，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42