本发明专利技术高矫顽力钕铁硼永磁材料；由以下组分及质量百分比的合金粉末：Nd 16～24%、B 0.95～1.12%、Cu 0.12～0.19%、Co 0.21～0.32%、Ga 0.05～0.13%、Nb 0.28～0.40%、Pr 2.1～3.1%、Tb 0.12～0.25%、余量为 Fe；添加纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉烧结而成。本发明专利技术由不同粒径的磁粉，添加多种活性纳米粉末，混合均匀通过特殊烧结工艺烧结而成，通过该工艺形成晶粒细小、晶界相均匀分布与晶粒取向完整的钕铁硼磁体，该钕铁硼磁体具有更高的矫顽力，而且有效保证了其高的磁能积，获得高矫顽力与高磁能积的均衡。
【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法
本专利技术属于磁性功能材料领域，具体涉及一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法。
技术介绍
自从1983年Sagawa等人发现钕铁硼磁体以来，其优异的磁性能创造了当时的最高纪录，从而宣告了第三代稀土永磁体的诞生，理论磁能积(BH)可达64MGOe(509kJ/m3)，实验室磁能积(BH)已达59MGOe(469kJ/m3)，工业规模可生产磁能积(BH)高达52MGOe(413kJ/m3)的磁体。然而，由于烧结NdFeB磁体的温度稳定性较差，而稳定性的提高需要磁体矫顽力的改善，因此开发具有高磁能积(BH)和高矫顽力(Hi)的烧结磁体也是NdFeB研究者的主要目标。随着应用市场的不断扩大，烧结钕铁硼的研发和产业化速度很快，这是其它永磁材料所无法比拟的。近年来对计算机、通讯器材以及汽车用电机在小型化、轻量化及节能环保等方面的要求，也必然会对磁体性能的要求越来越高。一种低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法，申请号：201210068196.9。该专利技术用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。其主要技术指标达到以下参数：剩磁(Br)1.18～1.22mT；磁感应矫顽力(bHc)≥860kA/m；内禀矫顽力(jHc)≥1353kA/m。最大磁能积(BH)max263～295kJ/m3。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法，该高矫顽力钕铁硼永磁材料，具有更高的矫顽力，而且有效保证了其高的磁能积，获得高矫顽力与高磁能积的均衡。本专利技术高矫顽力钕铁硼永磁材料；由以下组分及质量百分比的合金粉末：Nd16～24%、B0.95～1.12%、Cu0.12～0.19%、Co0.21～0.32%、Ga0.05～0.13%、Nb0.28～0.40%、Pr2.1～3.1%、Tb0.12～0.25%、余量为Fe；添加纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉烧结而成。作为优化，该高矫顽力钕铁硼永磁材料，所述纳米钯黑平均粒径为10nm、纳米钛粉平均粒径为40nm、纳米氮化钛粉平均粒径为60nm。制备该高矫顽力钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：（1）按照质量百分比Nd23.6%、B1.11%、Cu0.19%、Co0.32%、Ga0.13%、Nb0.39%、Pr3.1%、Tb0.25%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.15～0.25mm之间的薄片；（2）将步骤（1）中的薄片，加入氢破炉，并在550～570℃脱氢6小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为1～2μm的磁粉；（3）按照质量百分比Nd14.2%、B0.96%、Cu0.13%、Co0.22%、Nb0.30%、Pr2.6%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.25～0.35mm之间的薄片；（4）将步骤（3）中的薄片，加入氢破炉，并在580～590℃脱氢4小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为2.5～3.5μm的磁粉；（5）将步骤（2）和步骤（4）中的磁粉、纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉按质量比为850:150:4:9:18加入到混合机中混合均匀，得混合粉料；（6）将步骤（5）中的混合粉料在磁场压机中取向，冷等静压成型，放入高真空烧结炉内1030～1065℃烧结2小时，快冷风冷后，抽真空在1100～1140℃二次烧结2小时，经815～855℃回火处理3h取出得到成品。本专利技术由不同粒径的磁粉，添加多种活性纳米粉末，混合均匀通过特殊烧结工艺烧结而成，通过该工艺形成晶粒细小、晶界相均匀分布与晶粒取向完整的钕铁硼磁体，该钕铁硼磁体具有更高的矫顽力，而且有效保证了其高的磁能积，获得高矫顽力与高磁能积的均衡。用NIM-10000型磁性能测试仪测量样品的磁性能，结果如下见表1。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1：（1）按照质量百分比Nd23.6%、B1.11%、Cu0.19%、Co0.32%、Ga0.13%、Nb0.39%、Pr3.1%、Tb0.25%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.15～0.25mm之间的薄片；（2）将步骤（1）中的薄片，加入氢破炉，并在560℃脱氢6小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为1～2μm的磁粉；（3）按照质量百分比Nd14.2%、B0.96%、Cu0.13%、Co0.22%、Nb0.30%、Pr2.6%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.25～0.35mm之间的薄片；（4）将步骤（3）中的薄片，加入氢破炉，并在585℃脱氢4小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为2.5～3.5μm的磁粉；（5）取步骤（2）的磁粉85千克、步骤（4）中的磁粉15千克、纳米钯黑0.4千克、纳米钛粉0.9千克、纳米氮化钛粉1.8千克加入到混合机中混合均匀，使纳米粉末均匀吸附于钕铁硼磁粉主相周围，得混合粉料；（6）将步骤（5）中的混合粉料在磁场压机中取向，冷等静压成型，放入高真空烧结炉内1050℃烧结2小时，快冷风冷后，抽真空在1120℃二次烧结2小时，经845℃回火处理3h取出得到成品。实施例2：（1）按照质量百分比Nd23.8%、B1.11%、Cu0.19%、Co0.31%、Ga0.13%、Nb0.39%、Pr3.1%、Tb0.25%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.15～0.25mm之间的薄片；（2）将步骤（1）中的薄片，加入氢破炉，并在550℃脱氢6小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为1～2μm的磁粉；（3）按照质量百分比Nd14.1%、B0.96%、Cu0.12%、Co0.23%、Nb0.29%、Pr2.6%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.25～0.35mm之间的薄片；（4）将步骤（3）中的薄片，加入氢破炉，并在580℃脱氢4小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为2.5～3.5μm的磁粉；（5）取步骤（2）的磁粉85千克、步骤（4）中的磁粉15千克、纳米钯黑0.4千克、纳米钛粉0.9千克、纳米氮化钛粉1.8千克加入到混合机中混合均匀，得混合粉料；（6）将步骤（5）中的混合粉料在磁场压机中取向，冷等静压成型，放入高真空烧结炉内1030℃烧结2小时，快冷风冷后，抽真空在1100℃二次烧结2小时，经815℃回火处理3h取出得到成品。实施例3：（1）按照质量百分比Nd23.8%、B1.05%、Cu0.19%、Co0.32%、Ga0.13%、Nb0.37%、Pr3.1%、Tb0.22%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.15～0.25mm之间的薄片；（2）将步骤（1）中的薄片，加入氢破炉，并在570℃脱氢6小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为1～2μm的磁粉；（3）按照质量百分比Nd14.0%、B0.99%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高矫顽力钕铁硼永磁材料；其特征在于由以下组分及质量百分比的合金粉末：Nd 16～24%、B 0.95～1.12%、Cu 0.12～0.19%、Co 0.21～0.32%、Ga 0.05～0.13%、Nb 0.28～0.40%、 Pr 2.1～3.1%、Tb 0.12～0.25%、余量为 Fe；添加纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉烧结而成而成。
【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按照质量百分比Nd23.6%、B1.11%、Cu0.19%、Co0.32%、Ga0.13%、Nb0.39%、Pr3.1%、Tb0.25%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.15～0.25mm之间的薄片；（2）将步骤（1）中的薄片，加入氢破炉，并在550～570℃脱氢6小时制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为1～2μm的磁粉；（3）按照质量百分比Nd14.2%、B0.96%、Cu0.13%、Co0.22%、Nb0.30%、Pr2.6%、余量为Fe配比原料，将该原料放入真空速凝甩带炉中，熔炼成厚度在0.25～0.35mm之间的薄片；（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乔木，
申请(专利权)人：张乔木，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。