一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺制造技术

一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，涉及螺旋叶片制作工艺领域，目的在于提供一种硬度高、耐磨并且韧性满足立磨设备需要的铬钼合金螺旋叶片；本发明专利技术实用性强，制得的铬钼合金螺旋叶片应具有铸态硬度HRC52~55；热处理后的硬度HRC58~62，并且具有较高的耐磨性和较好的韧性，延长了寿命，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，涉及螺旋叶片制作工艺领域，目的在于提供一种硬度高、耐磨并且韧性满足立磨设备需要的铬钼合金螺旋叶片；本专利技术实用性强，制得的铬钼合金螺旋叶片应具有铸态硬度HRC52~55；热处理后的硬度HRC58~62，并且具有较高的耐磨性和较好的韧性，延长了寿命，降低了工人的劳动强度。【专利说明】一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺【
】本专利技术涉及螺旋叶片制作工艺领域，尤其是涉及一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺。【
技术介绍
】 公知的，目前立磨设备普遍应用于选矿行业中矿物的细磨和再磨，其中的搅拌螺旋(搅拌体)所用的叶片主要材质为高锰钢或白口铸铁。但由于高锰钢在细磨、再磨中无法硬化，其使用寿命很短；而白口铸铁叶片韧性极差，使用中稍有不当就会断裂，使其使用寿命大大降低；使叶片更换频繁，工人劳动强度增加。因此，研制一种耐磨并且韧性较好的螺旋叶片，是日前急需解决的问题。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，本专利技术的目的在于提供一种硬度高、耐磨并且韧性满足立磨设备需要的铬钼合金螺旋叶片。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，铬钼合金螺旋叶片的化学成分按以下重量份制作而成:C 2.8-3.1、Cr 11-16, Mn 0.6-0.7、Si 0.3-0.8、Mo 0.6~1、Re 0.05-0.1、P 和S 彡 0.06 ,Fe 78.24-84.59。制作所述的铬钼合金螺旋叶片的方法，包括熔炼和热处理工艺；其具体步骤为: 1)熔炼工艺 按照成分要求配料，采用中频炉熔炼；出炉前加入Re、Mo、Mn等含量较少的元素，然后将钢水浇入预制的砂型(或金属型)浇注系统中；待冷却后拆箱，清理浇、冒口 ； 2)热处理工艺 将浇注成型的叶片装入热处理炉中，进行热处理，热处理包括淬火和回火。所述出炉的温度为1490~1520°C。所述淬火的工艺为浇注成型的叶片在热处理炉中使温度升至600°C左右，保温2~3h，然后升温至950~980°C，保温2~4h，然后出炉冷却至室温。所述回火的工艺为将叶片室温下装炉，再将炉温升至230~260°C，保温3~6h，之后出炉空冷。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，目的在于提供一种硬度高、耐磨并且韧性满足立磨设备需要的铬钼合金螺旋叶片；本专利技术实用性强，制得的铬钼合金螺旋叶片应具有铸态硬度HRC52~55 ;热处理后的硬度HRC58~62，并且具有较高的耐磨性和较好的韧性，延长了寿命，降低了工人的劳动强度。【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。实施例1实施本专利技术所述的一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，铬钼合金螺旋叶片的化学成分按以下重量份制作而成: C 碳 2.9、铬 Cr 12、锰 Mn 0.6、硅 Si 0.5、钼 Mo 0.8、稀土 Re 0.07、磷 P 和硫S ^ 0.06、铁 Fe 83.07。制作所述的铬钼合金螺旋叶片的方法，包括熔炼和热处理工艺；其具体为: 1)熔炼工艺 按照成分要求配料，采用中频炉熔炼；出炉温度控制在1490~1520°C，出炉前加入Re、Mo、Mn等含量较少的元素，然后将钢水浇入预制的砂型(或金属型)浇注系统中；待冷却后拆箱，清理浇、冒口 ； 2)热处理工艺 将浇注成型的叶片装入热处理炉中，进行热处理，热处理包括淬火和回火； 淬火工艺:升温至600°C左右，保温2~3h，然后升温至950~980°C，保温2~4h，然后出炉冷却至室温； 回火工艺:将叶片在室温下装炉，再升温至230~260°C，保温3~6h，之后出炉空冷；经上述工艺制得的铬钼合金螺旋叶片应具有铸态硬度HRC52~55 ;热处理后的硬度HRC58-62,并且具有较高的耐磨性和较好的韧性。本专利技术未详述部分为现有技术。【权利要求】1.一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，其特征在于:铬钼合金螺旋叶片的化学成分按以下重量份制作而成:C2.8-3.l、Crll~16、Mn0.6-0.7 ,S1.3-0.8 ,Mo0.6~1、Re0.05-0.1、P 和 S 彡 0.06、其余为Fe ； 制作所述的铬钼合金螺旋叶片的方法，包括熔炼和热处理工艺；其具体步骤为: 1)熔炼工艺 按照成分要求配料，采用中频炉熔炼；出炉前加入Re、Mo、Mn等含量较少的元素，然后将钢水浇入预制的砂型(或金属型)浇注系统中；待冷却后拆箱，清理浇、冒口 ； 2)热处理工艺 将浇注成型的叶片装入热处理炉中，进行热处理，热处理包括淬火和回火。2.根据权利要求1所述的一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，其特征是:所述出炉的温度为 1490~1520°C。3.根据权利要求1所述的一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，其特征是:所述淬火的工艺为浇注成型的叶片在热处理炉中使温度升至600°C左右，保温2~3h，然后升温至950-980 0C，保温2~4h，然后出炉冷却至室温。4.根据权利要求1所述的一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，其特征是:所述回火的工艺为将叶片室温下装炉，再将炉温升至230~260°C，保温3~6h，之后出炉空冷。【文档编号】C21D6/00GK104451347SQ201410731199【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日 【专利技术者】黄国斌, 李红军, 孙淑辉 申请人:洛阳昶威机械制造安装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬钼合金螺旋叶片的制作工艺，其特征在于：铬钼合金螺旋叶片的化学成分按以下重量份制作而成：C2.8~3.1、Cr11~16、Mn0.6~0.7 、Si0.3~0.8 、Mo0.6~1 、 Re0.05~0.1 、P和S≤0.06 、其余为Fe；制作所述的铬钼合金螺旋叶片的方法，包括熔炼和热处理工艺；其具体步骤为：1）熔炼工艺按照成分要求配料，采用中频炉熔炼；出炉前加入Re、Mo、Mn等含量较少的元素，然后将钢水浇入预制的砂型（或金属型）浇注系统中；待冷却后拆箱，清理浇、冒口；2）热处理工艺将浇注成型的叶片装入热处理炉中，进行热处理，热处理包括淬火和回火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国斌，李红军，孙淑辉，
申请(专利权)人：洛阳昶威机械制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41