【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承
，具体是。
技术介绍
目前，轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 ，包括以下步骤:A、配制塘炉料，塘炉料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余为水；B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将冲天炉中的温度调到600-700°C，将塘炉烘干；D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000°C；E、往塘炉中装料，装的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新铁、15-25 %的旧铁、0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的锰、0.6-1.0% 的铁；F、将冲天炉中的温度升高到900-1200°C，对冲天炉中的料进行熔炼；G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5% -0.75%的铜、0.5% -0.8%的铬、0.4% -0.7%的钥，放出铁水时的温度为1300-1450°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。 本专利技术的有益效果:本专利技术采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高,化铁时间和熔炼周期短,生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、...
【技术保护点】
一种轴承座的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：A、配制塘炉料，塘炉料包括：10‑25％的耐火泥、35‑45％的石英砂，其余为水；B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将冲天炉中的温度调到600‑700℃，将塘炉烘干；D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000℃ ；E、往塘炉中装料，装的料包括：4.5‑7％的焦炭、35‑44％的新铁、15‑25％的旧铁、0.6‑0.9％的硅、0.2‑0.7％的锰、0.6‑1.0％的铁；F、将冲天炉中的温度升高到900‑1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ ‑0.75％的铜、0.5％ ‑0.8％的铬、0.4％ ‑0.7％的钼，放出铁水时的温度为1300‑1450℃ ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种轴承座的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤: A、配制塘炉料，塘炉料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余为水； B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将冲天炉中的温度调到600-700°C，将塘炉烘干； D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000°C； E、往塘炉中装料，装的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新铁...
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