一种无能耗可多级分级设备制造技术

一种无能耗可多级分级设备，包括并排排列的一级分级罐和二级分级罐；所述一级分级罐和二级分级罐结构相同，两罐体之间上部通过设置的过浆通道互相连通；所述一级分级罐和二级分级罐均包括上部的分浆罐与其下部连通的沉淀罐构成；所述分浆罐为筒状结构，在分浆罐的上部内圆周面上固定连接有沿内圆周面设置的环形卡板；所述卡板上设置有均布的卡槽。本实用新型专利技术结构简单，通过在分级罐中设置多个交叉布置的分级板A和分级板B，并可以多组分级罐串联，本设备整体为无能耗无动力的设备，实现静态分级，磨损极小，寿命最大，避免了传统高速旋转分级设备带来的机械发热和对高速的旋转的分级轮的磨损，达到快速、高效分级的目的。高效分级的目的。高效分级的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无能耗可多级分级设备


[0001]本技术属于矿浆分级设备
，具体涉及一种无能耗可多级分级设备。

技术介绍

[0002]目前在矿山生产中，矿浆是指生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。矿浆中固体颗粒的粒度直接影响矿物的分选行为。不论是在工业生产流程测试，还是在试验室进行科学试验，经常需要对矿浆物料按照粒度大小进行分级，分级效果的好坏直接影响后续试分析的准确性。 现有的分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
[0003]分级设备一般包括机械分级机、水力分级机、水力旋流器和风力分级机等，其中机械分级机中的螺旋分级机成为我国选矿工业中的主要分级设备，但其笨重、占地面积大、分机效率低、尤其是细粒分级时溢流浓度低，不利于下段选别作业；水力分级设备一般分为槽型和圆锥分级机两种，其应用范围很小，只在钨、锡矿选厂使用；水力旋流器由于其磨损快、使用寿命短、工艺参数不易控制，这样就位选矿工作带来极大的不便。因此，有必要提供一种分级设备装置解决上述现有分级设备的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种无能耗可多级分级设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种无能耗可多级分级设备，包括并排排列的一级分级罐和二级分级罐；所述一级分级罐和二级分级罐结构相同，两罐体之间上部通过设置的过浆通道互相连通；所述一级分级罐和二级分级罐均包括上部的分浆罐与其下部连通的沉淀罐构成；所述分浆罐为筒状结构，在分浆罐的上部内圆周面上固定连接有沿内圆周面设置的环形卡板；所述卡板上设置有均布的卡槽；所述卡槽内均插设有垂直于罐体设置的分级板A和分级板B。
[0006]所述分级板A和分级板B在分浆罐内依次间隔排列设置，且分级板A和分级板B均为矩形板结构，在板的下部均设置为等间距分布的矩形插口。
[0007]所述分级板A和分级板B其下部设置的插口互相交错布置。
[0008]所述沉淀罐为锥状体结构，并在其底部均设置有粗料出口。
[0009]所述一级分级罐的上部一端设置有进浆口，所述二级分级罐的上部一端设置有细料出口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置结构简单，通过在分级罐中设置多个交叉布置的分级板A和分级板B，并可以多组多级分级罐串联，本设备整体为无能耗无动力的设备，实现静态分级，磨损极小，寿命最大，避免了传统高速旋转分级设备带来的机械发热和对高速的旋转的分级轮的磨损，达到快速、高效分级的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中的卡板的结构示意图；
[0013]图3是本技术中的分级板的结构示意图。
[0014]图中：1、一级分级罐，2、二级分级罐，3、过浆通道，4、分浆罐，5、沉淀罐，6、卡板，7、卡槽，8、分级板A，9、分级板B，10、插口，11、粗料出口，12、进浆口，13、细料出口。
实施方式
[0015]结合附图对本技术加以说明。
[0016]如图1、图2所示一种无能耗可多级分级设备，包括并排排列的一级分级罐1和二级分级罐2；所述一级分级罐1和二级分级罐2结构相同，两罐体之间上部通过设置的过浆通道3互相连通；所述过浆通道3可设置为矩形，以减少矿浆流动过程中的冲击力；所述一级分级罐1的上部一端设置有进浆口12，所述二级分级罐2的上部一端设置有细料出口13；所述一级分级罐1和二级分级罐2均包括上部的分浆罐4与其下部连通的沉淀罐5构成；所述沉淀罐5为锥状体结构，并在其底部均设置有粗料出口11；所述分浆罐4为筒状结构，在分浆罐4的上部内圆周面上固定连接有沿内圆周面设置的环形卡板6；所述卡板6上设置有均布的卡槽7；所述卡槽7内均插设有垂直于罐体设置的分级板A8和分级板B9；所述分级板A8和分级板B9在分浆罐内依次间隔排列设置，且分级板A8和分级板B9均为矩形板结构，在板的下部均设置为等间距分布的矩形插口10；所述分级板A8和分级板B9其下部设置的插口互相交错布置。所述分级板A8和分级板B9依次间隔排列设置，可通过增减分机板的数量来控制分级浓度，当需要高浓度的细料矿浆料时减少分级板A8和分级板B9的插设数量，当需要低浓度的细料矿浆料时增加分级板A8和分级板B9的插设数量即可，由于矿浆从进浆口12进入依次通过等间距分布的矩形插口10来分隔矿浆料，起到依次过滤细料的目的，实现静态分级；
[0017]本技术在使用时，首先根据需要分级的矿浆规格，提前布置好需要串联的分级罐的数量，并通过过浆通道3互相连通，然后根据需要选择合适数量的分级板A8和分级板B9依次安装在卡板6上的卡槽7内，打开进浆口12使浆料灌入分级罐中，在静置后分层，然后分别从顶部和底部将不同的成分分隔开来，即可获得底流(粗料)和溢流(细料)产品，本设备整体为无能耗无动力的设备，单次作业即可分级出产品，实现静态多级分级，磨损极小，寿命最大，达到快速、高效分级的目的。
[0018]以上所述的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无能耗可多级分级设备，包括并排排列的一级分级罐（1）和二级分级罐（2）；其特征是：所述一级分级罐（1）和二级分级罐（2）结构相同，两罐体之间上部通过设置的过浆通道（3）互相连通；所述一级分级罐（1）和二级分级罐（2）均包括上部的分浆罐（4）与其下部连通的沉淀罐（5）构成；所述分浆罐（4）为筒状结构，在分浆罐（4）的上部内圆周面上固定连接有沿内圆周面设置的环形卡板（6）；所述卡板（6）上设置有均布的卡槽（7）；所述卡槽（7）内均插设有垂直于罐体设置的分级板A（8）和分级板B（9）。2.根据权利要求1所述的无能耗可多级分级设备，其特征是：所述分级板A（8）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王勇勇，蒋文斌，荆鹏飞，李晶，
申请(专利权)人：洛阳昶威机械制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：