一种螺旋输送设备制造技术

一种螺旋输送设备，包括：轴承盒、头部及尾部密封盒、头部及尾部密封挡盘、传动轴、螺旋叶片、槽体、联轴器和减速电机；所述的槽体两端分别设置挡板，通过焊接与槽体固定在一起；所述的轴承盒分别设置在槽体两端；所述的头部及尾部密封盒分别设置在槽体外部的两端；所述的头部及尾部密封挡盘分别设置在槽体内部两端；所述的传动轴设置在槽体内部中心，传动轴两端头部轴头和尾部轴头分别穿过槽体内部的头部及尾部密封挡盘，伸出槽体两端的头部及尾部密封盒，与槽体两端的轴承盒连接。该设备结构简单，实现了槽体的多重密封，减少漏料，密封效果显著，同时减少了传动轴的磨损，减少了设备维护次数，改善了工作环境，降低企业设备运行成本。降低企业设备运行成本。降低企业设备运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送设备


[0001]本技术属于输送机械设备
，具体涉及一种用于粉状或粒状矿粉输送作业中的螺旋输送设备。

技术介绍

[0002]目前选矿企业精矿输送尤其是粉状精矿的输送，均采用螺旋输送设备，螺旋输送设备是一种利用电机带动螺旋叶片回转，推移物料以实现输送目的的机械设备，现有的螺旋输送设备在物料输送过程中存在精矿粉从端面泄漏现象，造成物料的浪费，同时螺旋输送设备在车间运行时因物料的泄漏造成车间脏乱，长时间运行还容易磨损输送设备端面的连接轴，造成设备损坏问题，影响物料输送效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺旋输送设备，该设备在输送矿粉的槽体头尾部均设置有密封盒，对槽体端面进行密封，并在槽体内传动轴的头尾两端均设置有密封挡盘，减少矿粉进入头尾部空间内，同时在螺旋输送设备的尾部出料口处设置与主螺旋叶片相反的反向螺旋叶片，减少矿粉进入头部密封区域，从而实现槽体的双重密封，减少漏料。
[0004]本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种螺旋输送设备，包括：轴承盒、头部密封盒、头部密封挡盘、传动轴、螺旋叶片、槽体、反向螺旋叶片、尾部密封挡盘、尾部密封盒、联轴器和减速电机；所述的槽体由钢管制成，钢管的头尾两端分别设置有挡板，挡板通过焊接与槽体固定在一起，两端挡板的外端下部固定连接支撑架；所述的轴承盒分别设置在槽体两端的支撑架上；所述的头部密封盒和尾部密封盒分别设置在槽体外部的两端；所述的头部密封挡盘和尾部密封挡盘分别设置在槽体内部的两端；所述的传动轴设置在槽体内部中心，传动轴的两端设置阶梯形的头部轴头和尾部轴头，头部轴头和尾部轴头分别穿过槽体内部的头部密封挡盘和尾部密封挡盘，伸出槽体两端的挡板及槽体外部的头部密封盒和尾部密封盒，分别与槽体两端的轴承盒连接在一起；所述的螺旋叶片与传动轴焊接固定在一起；所述的反向螺旋叶片设置在传动轴的尾部，通过焊接与传动轴固定连接。
[0005]所述的传动轴的轴线与槽体的中心线重合，传动轴的轴线与槽体两端的轴承盒中心线及头部密封盒和尾部密封盒的中心线在一条直线上。
[0006]所述的传动轴的尾部轴头穿过轴承盒与联轴器连接，联轴器与减速电机的输出轴连接。
[0007]所述的轴承盒内设置有与头部轴头和尾部轴头连接的轴承，轴承的内圈孔径与头部轴头和尾部轴头的连接轴径相匹配。
[0008]所述的头部密封盒和尾部密封盒内分别设置有两道背靠背的橡胶骨架密封圈，橡胶骨架密封圈的内孔和头部轴头及尾部轴头的连接轴径相匹配。
[0009]所述的头部密封挡盘和尾部密封挡盘均为圆环形平板，圆环形平板的孔径分别与头部轴头和尾部轴头的连接轴径相匹配，圆环形平板的外径小于槽体的内径尺寸。
[0010]所述的槽体头部的外径上端设置有进料口，槽体尾部的外径下端设置有出料口。
[0011]所述的挡板中心设置有连接传动轴的连接孔。
[0012]该技术使用时，启动减速电机，减速电机带动传动轴转动，将矿粉从槽体的进料口倒入，螺旋叶片随传动轴的旋转带动矿粉从槽体的头部传至槽体尾部，从尾部的出料口流出，实现矿料的输送。因槽体头尾部设置的密封挡盘及装有两道背靠背的橡胶骨架密封圈的密封盒，对槽体的两端面进行密封，减少矿粉进入头尾部的空间内，同时槽体尾部设置的与螺旋叶片相反的反向螺旋叶片，阻止矿粉进入尾部密封区域，从而实现槽体的双重密封，减少漏料。
[0013]该技术的有益效果是：该设备结构简单，实现了槽体的多重密封，减少漏料，密封效果显著；同时也避免了槽体端面因漏料磨损传动轴，减少了设备的维护次数，改善了工作环境，降低企业设备运行成本，确保企业能够连续生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的装配结构主视示意图；
[0015]图2为本技术的头部连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的尾部连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的头部密封盒结构示意图；
[0018]图中标记：1、轴承盒，2、头部轴头，3、头部密封盒，4、头部
[0019]密封挡盘，5、传动轴，6、螺旋叶片，7、槽体，8、反向螺旋叶片，9、尾部密封挡盘，10、尾部密封盒，11、尾部轴头，12、联轴器，13、减速电机，14、进料口，15、出料口，16、挡板，17、支撑架，18、橡胶骨架密封圈。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种螺旋输送设备，包括：轴承盒1、头部密封盒3、头部密封挡盘4、传动轴5、螺旋叶片6、槽体7、反向螺旋叶片8、尾部密封挡盘9、尾部密封盒10、联轴器12和减速电机13；所述的槽体7由钢管制成，钢管的头尾两端分别设置有挡板16，挡板16通过焊接与槽体7固定在一起，挡板16的外端下部固定连接支撑架17，槽体7头部一端的外径上端设置有进料口14，尾部一端的外径下端设置有出料口15；所述的轴承盒1分别设置在槽体7头尾两端的支撑架17上；所述的头部密封盒3和尾部密封盒10分别设置在槽体7头尾外部的挡板16的两端，头部密封盒3和尾部密封盒10内分别设置有两道背靠背的橡胶骨架密封圈18，对槽体7的头尾两端面进行密封；所述的头部密封挡盘4和尾部密封挡盘9分别设置在槽体7内部的头尾两端，头部密封挡盘4和尾部密封挡盘9均为圆环形平板，二者的外径尺寸小于槽体7的内径尺寸，头部密封挡盘4和尾部密封挡盘9的设置是为了减少矿粉进入槽体7的头尾部空间内，减轻橡胶骨架密封圈18的密封负担；所述的传动轴5设置在槽体7的内部中心，传动轴5的头尾两端设置阶梯形的头部轴头2和尾部轴头11，传动轴5的轴线与槽体7的中心线重合，其轴线与槽体7头尾两端的轴承盒1的中心线及头部密封盒3和尾部密封盒10的中心线在一条直线上，头部轴头2和尾部轴头11分别穿过槽体7内部的头部密封挡盘4和尾部密封挡盘9，伸出槽体7头尾两端的挡板16及槽体7外部的头部密封盒3和尾部密
封盒10，分别与槽体7头尾两端的轴承盒1连接，轴承盒1内设置有与头部轴头2和尾部轴头11连接的轴承，本实施例中，轴承盒1内采用一对调心球轴承，调心球轴承的内圈孔径与头部轴头2和尾部轴头11的连接轴径相匹配；所述的橡胶骨架密封圈18的内孔和头部轴头2及尾部轴头11的连接轴径相匹配；所述的头部密封挡盘4和尾部密封挡盘9的孔径分别与头部轴头1和尾部轴头11的连接轴径相匹配；所述的螺旋叶片6与传动轴5焊接固定在一起；所述的反向螺旋叶片8设置在传动轴5的尾部，通过焊接与传动轴5固定连接，设置一到二圈与螺旋叶片相反的反向螺旋叶片，是为了减少矿粉进入槽体7尾部的密封区域，从而实现槽体7的双重密封，减少漏料情况；所述的传动轴5的尾部轴头11穿过轴承盒1与联轴器12连接，联轴器12与减速电机13的输出轴连接。
[0022]该技术的具体使用过程为，启动减速电机13，减速电机13通过联轴器12带动传动轴5转动，将矿粉从槽体7的进料口14倒入，螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送设备，包括：轴承盒（1）、头部密封盒（3）、头部密封挡盘（4）、传动轴（5）、螺旋叶片（6）、槽体（7）、反向螺旋叶片（8）、尾部密封挡盘（9）、尾部密封盒（10）、联轴器（12）和减速电机（13），其特征是：所述的槽体（7）由钢管制成，钢管的头尾两端分别设置有挡板（16），挡板（16）通过焊接与槽体（7）固定在一起，两端挡板（16）的外端下部固定连接支撑架（17）；所述的轴承盒（1）分别设置在槽体（7）两端的支撑架（17）上；所述的头部密封盒（3）和尾部密封盒（10）分别设置在槽体（7）外部的两端；所述的头部密封挡盘（4）和尾部密封挡盘（9）分别设置在槽体（7）内部的两端；所述的传动轴（5）设置在槽体（7）内部中心，传动轴（5）的两端设置阶梯形的头部轴头（2）和尾部轴头（11），头部轴头（2）和尾部轴头（11）分别穿过槽体（7）内部的头部密封挡盘（4）和尾部密封挡盘（9），伸出槽体（7）两端的挡板（16）及槽体（7）外部的头部密封盒（3）和尾部密封盒（10），分别与槽体（7）两端的轴承盒（1）连接在一起；所述的螺旋叶片（6）与传动轴（5）焊接固定在一起；所述的反向螺旋叶片（8）设置在传动轴（5）的尾部，通过焊接与传动轴（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送设备，其特征是：所述的传动轴（5）的轴线与槽体（7）的中心线重合，传动轴（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑辉，余斌斌，王丽娜，王鹏，
申请(专利权)人：洛阳昶威机械制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：