一种气动间歇式铜丝输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气动间歇式铜丝输送装置，包括底座，底座顶端固接有两根平行布置的立柱，每根立柱顶端均固接有顶梁，顶梁上由前至后依次安装有清理单元、限位机构、夹紧机构和滚轮，夹紧单元包括固接在顶梁底端的气缸座，气缸座底端固接有气缸，气缸座顶端固接有夹紧座，夹紧座中心插装有导柱，导柱向下插入气缸内，导柱顶端套接有弹簧，弹簧底端与一块压板相抵，压板置于夹紧座顶端，压板外侧底端安装有支柱，支柱穿过气缸座后插入气缸内。本发明专利技术能自动完成对铜丝的间歇性夹紧，在绕制过程中始终保持铜丝处于绷紧状态，不会出现弯折或缠绕的情况，提高线圈绕制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动间歇式铜丝输送装置
本专利技术涉及电机制造
，具体涉及电机定子线圈的制造
，尤其涉及一种气动间歇式铜丝输送装置。
技术介绍
伺服电机一般包括定子线圈和转子，定子线圈在制造过程中，需要使用铜丝(漆包线)来绕制定子线圈，随着技术的不断进步，现如今已经很少通过人工手动绕制了，一般所采用的都是自动绕线机来完成定子线圈的绕制。该自动绕线机一般分为两个部分，第一部分是绕制端口，其主要由数控式的若干绕制单元组成，每个绕制单元内包含有机械手等铜丝夹持机构，通过电脑控制各个绕制单元协同完成整个定子线圈的绕制工作；第二个部分为铜丝上丝部分，由于目前并没有专门针对定子线圈绕制的上丝机，一般生产企业所采用的仅仅是一个支板，支板上放置铜丝组，然后在支板上安装几个用于限制铜丝走向和走位的限位圈，铜丝穿过这些限位圈后在引入绕制端口。显然，仅仅通过这种简单的上丝方式是不能满足高精度定子线圈的制造要求的，这是由于在绕制过程中，没完成一个绕制动作后，需要将铜丝停住，传统的上丝方式无法满足要求，若上丝过程不能随时卡紧铜丝，铜丝始终处于松散状态会导致绕制的线圈紧实度不够，影响成品电机的性能；且由于不能限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动间歇式铜丝输送装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有两根平行布置的立柱(2)，每根立柱(2)顶端均固接有顶梁(3)，所述顶梁(3)上由前至后依次安装有清理单元、限位机构、夹紧机构和滚轮(22)，所述夹紧单元包括固接在顶梁(3)底端的气缸座(8)，气缸座(8)底端固接有气缸(6)，气缸座(8)顶端固接有夹紧座(7)，夹紧座(7)中心插装有导柱(12)，导柱(12)向下插入气缸(6)内，导柱(12)顶端套接有弹簧(11)，弹簧(11)底端与一块压板(13)相抵，压板(13)置于夹紧座(7)顶端，压板(13)外侧底端安装有支柱(10)，支柱(10)穿过气缸座(8)后插入气缸(...

【技术特征摘要】
1.一种气动间歇式铜丝输送装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有两根平行布置的立柱(2)，每根立柱(2)顶端均固接有顶梁(3)，所述顶梁(3)上由前至后依次安装有清理单元、限位机构、夹紧机构和滚轮(22)，所述夹紧单元包括固接在顶梁(3)底端的气缸座(8)，气缸座(8)底端固接有气缸(6)，气缸座(8)顶端固接有夹紧座(7)，夹紧座(7)中心插装有导柱(12)，导柱(12)向下插入气缸(6)内，导柱(12)顶端套接有弹簧(11)，弹簧(11)底端与一块压板(13)相抵，压板(13)置于夹紧座(7)顶端，压板(13)外侧底端安装有支柱(10)，支柱(10)穿过气缸座(8)后插入气缸(6)内。2.根据权利要求1所述的气动间歇式铜丝输送装置，其特征在于：所述清理单元包括固接在顶梁(3)底端的安装架(18)，安装架(18)为凸字形且两端分别安装有海绵(17)，海绵(17)通过端盖(16)固定。3.根据权利要求1所述的气动间歇式铜丝输送装置，其特征在于：所述限位机构包括固接在顶梁(3)底端的支板(15)，支板(15)顶端两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德庆，
申请(专利权)人：遵义天义利威机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52