电机碳刷的研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种电机碳刷的研磨方法，包括以下步骤：1、将厚度为2.5-3mm的玻璃砂纸裹在换向器上，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；2、将第一步的玻璃砂纸取下，将条状的厚度为1.5-2mm玻璃砂纸以45-60度的螺旋升角缠绕在换向器上，将电机运转2-4小时；3、将第二步的玻璃砂纸取下，将厚度为1mm的玻璃砂纸裹在换向器上，将电机运转3-5小时；4、将第三步的玻璃砂纸取下，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；5、将电机以50-60%负荷运转2-4小时；6、将电机提升至额定负荷。本发明专利技术对每个步骤都进行了明确和详细的规定，便于工人按照上述方法进行操作，对于新手有很强的指导意义。本发明专利技术能大大地节省碳刷的研磨时间，将碳刷的研磨时间从以前的24-48小时降至11-21小时，提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
电机碳刷的研磨方法
本专利技术属于电机的
，尤其涉及电机的电连接元件。
技术介绍
碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，需要进行定期维护更换。在更换碳刷时，需要对新碳刷进行研磨，为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。磨弧后，电机先以20-30%负荷运转14小时以上，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷，整个研磨时间在24-48小时之间。采用上述方法进行研磨，耗时较长，研磨的效率较低，并且研磨的操作不明确，较多都是靠经验，不方便新手进行操作。
技术实现思路
本专利技术提供一种电机碳刷的研磨方法，以解决现在碳刷的研磨基本模拟实际工作状态，耗时较长且研磨的操作不明确的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种电机碳刷的研磨方法，包括以下步骤：第一步，将厚度为2.5-3mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；第二步，将第一步的玻璃砂纸取下，将厚度为1.5-2mm的玻璃砂纸切割成5-8mm宽度的条状，将条状的玻璃砂纸以45-60度的螺旋升角缠绕在换向器的弧形表面上，将电机运转2-4小时；第三步，将第二步的玻璃砂纸取下，将厚度为1mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机运转3-5小时；第四步，将第三步的玻璃砂纸取下，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；第五步，将电机以50-60%负荷运转2-4小时；第六步，将电机提升至额定负荷，即碳刷的研磨完成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：先通过较厚的玻璃砂纸，增加碳刷和玻璃砂纸之间的压力，实现初步研磨；再通过较厚的条状的玻璃砂纸，实现碳刷和玻璃砂纸的间隔性研磨，便于研磨碳刷的倒角；然后通过较薄玻璃砂纸进行细磨；最后，模拟实际的工作状态，并逐渐增加负荷，使碳刷与换向器贴合，实现最后的磨合。对每个步骤都进行了明确和详细的规定（包括工序和时间），便于工人按照上述方法进行操作，对于新手有很强的指导意义。采用本方法，在保证研磨质量的同时，能大大地节省碳刷的研磨时间，将碳刷的研磨时间从以前的24-48小时降至11-21小时，提高了研磨效率。进一步，在第一步中，通过较厚玻璃砂纸实现初磨，因碳刷和玻璃砂纸之间的压力相对于其他步骤是最大的，可实现快速地初磨，故电机的运转时间为2小时。进一步，在第二步中，通过较厚的条状玻璃砂纸实现间隔性研磨，也是实现的初磨，因较厚玻璃砂纸与换向器交替与碳刷研磨，碳刷和玻璃砂纸之间的压力是动态变化的，玻璃砂纸的宽度和运转时间取中间值最佳，故玻璃砂纸的宽度为6mm，电机的运转时间为3小时。进一步，在第三步中，通过较薄玻璃砂纸实现细磨，需要研磨的时间较长，故电机的运转时间为5小时。进一步，在第四步中，是试探性地模拟工作状态的磨合，需要较长的磨合时间，故电机的运转时间为4小时。进一步，在第五步中，是以半负荷的方式模拟工作状态的磨合，需要较长的磨合时间，故电机的运转时间为4小时。具体实施方式实施例1本实施例中的一种电机碳刷的研磨方法，包括以下步骤：第一步，更换新的碳刷：刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，第二步，将厚度为3mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，并确定玻璃砂纸较为牢固地固定在换向器上，将电机以30%负荷运转2小时。通过在换向器和碳刷之间增加3mm的玻璃砂纸，使碳刷以较大的压力紧贴换向器上的玻璃砂纸，从而达到快速地初磨。第三步，将第二步的玻璃砂纸取下，将厚度为1.5mm的玻璃砂纸切割成6mm宽度的条状，将条状的玻璃砂纸以45度的螺旋升角缠绕在换向器的弧形表面上，并确定条状的玻璃砂纸较为牢固地固定在换向器上，将电机运转3小时。3mm的玻璃砂纸是以间隔的方式分布在换向器上，当碳刷与条状的玻璃砂纸接触时，碳刷与换向器之间的压力较大；当碳刷与直接与换向器接触时，碳刷与换向器之间的压力较小，通过动态压力对碳刷进行初磨。玻璃砂纸和换向器之间存在1.5mm的高度差，可方便对碳刷的倒角进行研磨。因考虑到高度差不宜太大，故此步骤中，玻璃砂纸的厚度不宜超过2mm。第四步，将第三步的玻璃砂纸取下，将厚度为1mm的细玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，并确定细玻璃砂纸较为牢固地固定在换向器上，将电机运转5小时。在此步骤中，选用了厚度较薄的细玻璃砂纸对碳刷进行细磨，这时，碳刷和玻璃砂纸之间的压力会减小，故研磨的时间会较之间的步骤长。第五步，将第四步的玻璃砂纸取下，将电机以30%负荷运转4小时，在负载较小的情况下，实现碳刷与换向器的磨合。第六步，将电机以60%负荷运转4小时，以半负荷实现碳刷与换向器的磨合。第七步，将电机提升至额定负荷，即碳刷的研磨完成。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：将第二步中电机的运行时间改为4小时，将第三步中电机的运行时间改为4小时，将第四步中电机的运行时间改为4个小时，将第五步中电机的运行时间改为3个小时。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于：将第二步中电机的负荷改为20%，将第五步中电机的负荷改为20%，将第六步中电机的负荷改为50%。上述3个实施例的研磨结果如下：1、3个实施例中的碳刷都能正常使用，只有微弱的火花点，碳刷的温度也处于正常范围内。2、将实施例1和实施例2相比，虽然两者的总时间相同，但是按实施例1研磨的碳刷火花点更少，且与换向器的形状更贴合，证明将细磨的时间增加到初磨上，其效果并不佳。初磨用较短时间，细磨用较长时间，在总时间一定的情况下，研磨效果较好。3、将实施例1和实施例3相比，两者的时间分配相同，但电机的负荷不同，实施例1中的负荷为上限，实施例3中的负荷为下限，实施例1中电机的负荷比实施例3中的负荷高，实施例1研磨出的碳刷火花点更少，研磨表面更加地光滑。证明碳刷在研磨时能耐受较高地负荷，且在较高的负荷下，研磨的效果较好。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机碳刷的研磨方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将厚度为2.5‑3mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机以20‑30%负荷运转2‑4小时；第二步，将第一步的玻璃砂纸取下，将厚度为1.5‑2mm的玻璃砂纸切割成5‑8mm宽度的条状，将条状的玻璃砂纸以45‑60度的螺旋升角缠绕在换向器的弧形表面上，将电机运转2‑4小时；第三步，将第二步的玻璃砂纸取下，将厚度为1mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机运转3‑5小时；第四步，将第三步的玻璃砂纸取下，将电机以20‑30%负荷运转2‑4小时；第五步， 将电机以50‑60%负荷运转2‑4小时；第六步， 将电机提升至额定负荷，即碳刷的研磨完成。

【技术特征摘要】
1.一种电机碳刷的研磨方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将厚度为2.5-3mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；第二步，将第一步的玻璃砂纸取下，将厚度为1.5-2mm的玻璃砂纸切割成5-8mm宽度的条状，将条状的玻璃砂纸以45-60度的螺旋升角缠绕在换向器的弧形表面上，将电机运转2-4小时；第三步，将第二步的玻璃砂纸取下，将厚度为1mm的玻璃砂纸裹在换向器的弧形表面上，将电机运转3-5小时；第四步，将第三步的玻璃砂纸取下，将电机以20-30%负荷运转2-4小时；第五步，将电机以50-60%负...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德庆，
申请(专利权)人：遵义天义利威机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52