一种转位机的基架结构制造技术

本发明专利技术涉及一种转位机的基架结构，包括框体，所述框体包括框架及分别在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安装若干吊耳；所述框架的中间位置固定搭接一长条形的安装板，所述安装板的中间位置具有转轴孔；所述框体的左右两侧面分别固设有防护网。这种结构的转位机的基架结构，其结构简单实用且安全性能较高，避免了生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种转位机的基架结构
[0001 ] 本专利技术涉及一种基架结构，尤其涉及一种转位机的基架结构。
技术介绍
转位机是自动化码垛生产线中的常用设备，通常用于实现料袋的转位。转位机的安全性能高低是衡量一台转位机优劣的重要指标，而传统的转位机对此往往重视不够，导致转位机的安全性能较差，从而导致生产事故的发生概率较高。转位机的基架结构作为转位机安装及运行的基础，其安全性能的高低对整台设备的影响尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种转位机的基架结构，其结构简单实用且安全性能较高，可避免生产事故的发生。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种转位机的基架结构，包括框体，所述框体包括框架及分别在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安装若干吊耳；所述框架的中间位置固定搭接一长条形的安装板，所述安装板的中间位置具有转轴孔；所述框体的左右两侧面分别固设有防护网。 进一步地，所述框架为长方形，所述支腿分别固接在所述框架的下方四角，所述框架的对向设置的两平行边框的中间位置固定搭接一长条形的安装板。 进一步地，所述防护网通过防护网固定框镶嵌固定，所述防护网固定框分别固定连接在两个支腿之间。 进一步地，所述框体为槽钢一体式焊接结构。 进一步地，所述框架的上方四角分别安装一个吊耳。 进一步地，所述安装板的下方前后两侧分别设有支撑条，所述支撑条被所述框架的对向设置的两平行边框夹持固定。 本专利技术所述的一种转位机的基架结构，包括框体，所述框体包括框架及分别在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安装若干吊耳；所述框架的中间位置固定搭接一长条形的安装板，所述安装板的中间位置具有转轴孔；所述框体的左右两侧面分别固设有防护网。这种结构的转位机的基架结构，其结构简单实用且安全性能较高，避免了生产事故的发生。 【附图说明】 图1为本专利技术所述的一种转位机的基架结构一具体实施例中的主视图；图2为本专利技术所述的一种转位机的基架结构一具体实施例中的左视图；图3为本专利技术所述的一种转位机的基架结构一具体实施例中的俯视图。 【具体实施方式】 下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 如图1、图2及图3所示，本专利技术实施例所述的一种转位机的基架结构，包括框体1，所述框体1包括框架2及分别在所述框架2的下方固接的支腿3，所述框架2的上方固定安装若干吊耳4 ;所述框架2的中间位置固定搭接一长条形的安装板5，所述安装板5的中间位置具有转轴孔51 ;所述框体1的左右两侧面分别固设有防护网6。 所述框架2为长方形，所述支腿3分别固接在所述框架2的下方四角，所述框架2的对向设置的两平行边框21的中间位置固定搭接一长条形的安装板5。 所述防护网6通过防护网固定框7镶嵌固定，所述防护网固定框6分别固定连接在两个支腿3之间。所述框体1为槽钢一体式焊接结构。所述框架1的上方四角分别安装一个吊耳4。 所述安装板5的下方前后两侧分别设有支撑条8，所述支撑条8被所述框架2的对向设置的两平行边框21夹持固定。 以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转位机的基架结构，包括框体，其特征在于，所述框体包括框架及分别在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安装若干吊耳；所述框架的中间位置固定搭接一长条形的安装板，所述安装板的中间位置具有转轴孔；所述框体的左右两侧面分别固设有防护网。

【技术特征摘要】
1.一种转位机的基架结构，包括框体，其特征在于，所述框体包括框架及分别在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安装若干吊耳；所述框架的中间位置固定搭接一长条形的安装板，所述安装板的中间位置具有转轴孔；所述框体的左右两侧面分别固设有防护网。2.如权利要求1所述的转位机的基架结构，其特征在于，所述框架为长方形，所述支腿分别固接在所述框架的下方四角，所述框架的对向设置的两平行边框的中间位置固定搭接一长条形的安装板。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟忠，
申请(专利权)人：无锡市新安太湖化工机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32