本发明专利技术提供了一种防腐液，为包括下列反应成分的反应产物：1-30wt％的正硅酸酯，以所述防腐液的总重按100wt％计；0.2-6.0wt％的金属盐，以所述防腐液的总重按100wt％计，所述金属盐包括下列组中的一种或多种：铝盐、锶盐、铬盐、锆盐和铈盐；3-90wt％的水，以所述防腐液的总重按100wt％计；和4-95wt％的醇，以所述防腐液的总重按100wt％计；酸；所述防腐液的pH值小于或等于4。本发明专利技术提供的防腐液能够在基材表面形成致密的透明防腐涂层以得到防腐件，所述防腐件具有良好的耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐领域，尤其涉及一种。
技术介绍
不锈钢、铝及铝合金等金属材料被广泛地应用于交通运输、航空航天、能源、电子、 建筑、装潢、家用电器等领域。大多数金属遇到潮湿空气和腐蚀性液体时，比较容易发生腐 蚀。这些腐蚀可能会严重影响金属本身及由金属制成的产品的质量。在中国，每年因金属 腐蚀造成的经济损失高达数百亿元。 为了减轻或防止金属的腐蚀，最常用的方法是在金属表面涂覆防腐涂层，以隔绝 腐蚀介质与金属基材接触。例如可以使用铬酸盐或磷酸盐对金属基材进行化学处理，然而， 从健康及环保角度来看，铬酸盐和磷酸盐都不是良好的选择。近年来，通过溶胶-凝胶法在 金属表面沉积超薄防腐涂层的技术发展迅速，用这种方法达到的防腐效果与使用铬酸盐或 磷酸盐的方法相当，而且对健康和环境较为友好，具有良好的应用前景。 KR100995938公开了一种由一定含量配比的正硅酸四乙酯、乙酸锌、乙醇、水和盐 酸、环氧丙醇和硫酸形成陶瓷涂层材料，其中环氧丙醇和硫酸是必不可少的成分，这种陶瓷 涂层材料防腐效果并不理想。 US2012204762公开了一种由氨基硅烷、烷氧基硅烷、金属盐、水和催化剂反应生成 的水性组合物，该专利公开的这种水性组合物的耐盐雾时间最长为211小时，不能满足更 高的耐腐蚀性的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种新的防腐液，以满足更高耐腐蚀性能的要求。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种防腐液，为包括下列反应成分的反应产 物： l_30wt%的正硅酸酯，以所述防腐液的总重按IOOwt%计； 0. 2-6. Owt %的金属盐，以所述防腐液的总重按IOOwt %计，所述金属盐包括下列 组中的一种或多种：铝盐、锶盐、铬盐、锆盐和铈盐； 3-90wt%的水，以所述防腐液的总重按100wt%计； 4_95wt%的醇，以所述防腐液的总重按IOOwt%计；和 酸； 所述防腐液的pH值小于或等于4。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述正硅酸酯的通式为Si(OR)4, R代表碳数为 1_4的烧基，所述烧基包括下列组中的一种或多种：甲基，乙基，正丙基，异丙基和正丁基。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述正硅酸酯的含量为5-10wt%。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述金属盐包括下列组中的一种或多种：硝酸 铝、硝酸锶、硝酸铬、硝酸锆和硝酸铈。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述金属盐的含量为0. 5-4. Owt%。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述水的含量为3. 58-89. 23wt%。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述醇包括下列组中的一种或多种：乙醇、正丙 醇、异丙醇和正丁醇。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述醇的含量为4. 17-94. 53wt%。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述酸为无机酸或有机酸；所述无机酸包括下 列组中的一种或多种：盐酸、硝酸和磷酸；所述有机酸包括下列组中的一种或多种：甲酸、 乙酸和柠檬酸。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述防腐液还包括0. 05-2. Owt %的纳米二氧化 硅颗粒，以所述防腐液的总重按l〇〇wt%计。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述纳米二氧化硅颗粒的平均粒径为2_20nm。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述防腐液还包括有机硅烷。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述有机硅烷为全氟聚醚硅烷，所述全氟聚醚 硅烷的含量为〇. 08-5. Owt%，以所述防腐液的总重按IOOwt%计。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述有机硅烷为季铵盐双离子硅烷，所述季铵 盐双离子硅烷的含量为〇. 5-3. Iwt%，以所述防腐液的总重按IOOwt%计。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述防腐液还包括0. 05-2. Owt %的表面活性 齐U，以所述防腐液的总重按IOOwtWh 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述表面活性剂包括下列组中的一种或多种： 非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述非离子表面活性剂包括下列组中的一种或 多种：聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇酰胺型非离子表 面活性剂、氟碳型非离子表面活性剂、有机硅型非离子表面活性剂和改性有机硅型非离子 表面活性剂。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述阴离子表面活性剂包括下列组中的一种或 多种：羧酸盐型阴离子表面活性剂、磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸酯盐型阴离子表面活 性剂和磷酸酯盐型阴离子表面活性剂。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述两性离子表面活性剂包括下列组中的一种 或多种：氨基酸型两性离子表面活性剂、甜菜碱型两性离子表面活性剂和咪唑啉型两性离 子表面活性剂。 根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种防腐件，包括基材和设置在所述基材 上的防腐涂层，所述防腐涂层包括本专利技术提供的防腐液经干燥得到涂层。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述基材包括下列组中的一种或多种：不锈钢 基材、玻璃基材、铝基材、铝合金基材、陶瓷基材和喷漆基材。 根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种制备防腐件的方法，包括步骤： 将本专利技术所提供的防腐液应用到基材上，经干燥在所述基材上形成一个防腐涂 层。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述应用包括下列组中的一种或多种：浸涂涂 布、嗔涂涂布、棍涂涂布和刷涂涂布。 根据本专利技术的某些【具体实施方式】，所述基材包括下列组中的一种或多种：不锈钢 基材、玻璃基材、铝基材、铝合金基材、陶瓷基材和喷漆基材（例如喷漆板）。 用本专利技术提供的防腐液形成的防腐涂层和防腐件不仅具有良好的耐腐蚀性能，而 且不影响基材的表面外观。 上述
技术实现思路
非意在描述本专利技术的每种实施方式的每一个公开实施例。下面结合 附图以及【具体实施方式】更具体地举例说明示例性实施例，可以使得本专利技术的上述和进一步 的实施方案的特征和优势更为明显。 【具体实施方式】 应当理解，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本 说明书的教导设想其它各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的【具体实施方式】不 具有限制性意义。 除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特 性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语约来修饰的。因此，除非有相反的 说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人 员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表 示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1、2、3、4和 5 包括 1、1· 1、1· 3、1· 5、2、2· 75、3、3· 80、4 和 5 等等。 防腐液 本专利技术提供的防腐液能够在基材表面形成致密的透明防腐涂层，所述防腐涂层具 有良好的耐腐蚀性能，并且不影响基材的表面外观。所述防腐液，为包括下列反应成分的反 应产物：l_30wt %本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐液，为包括下列反应成分的反应产物：1‑30wt％的正硅酸酯，以所述防腐液的总重按100wt％计；0.2‑6.0wt％的金属盐，以所述防腐液的总重按100wt％计，所述金属盐包括下列组中的一种或多种：铝盐、锶盐、铬盐、锆盐和铈盐；3‑90wt％的水，以所述防腐液的总重按100wt％计；4‑95wt％的醇，以所述防腐液的总重按100wt％计；和酸；所述防腐液的pH值小于或等于4。
【技术特征摘要】
1. 一种防腐液，为包括下列反应成分的反应产物： l-30wt%的正娃酸酯，以所述防腐液的总重按lOOwt%计； 0. 2-6. Owt %的金属盐，以所述防腐液的总重按lOOwt %计，所述金属盐包括下列组中 的一种或多种：铝盐、锶盐、铬盐、锆盐和铈盐； 3- 90wt%的水，以所述防腐液的总重按100wt%计； 4- 95wt%的醇，以所述防腐液的总重按100wt%计；和 酸； 所述防腐液的pH值小于或等于4。2. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述正硅酸酯的通式为Si (OR) 4, R代表碳 数为1-4的烷基，所述烷基包括下列组中的一种或多种：甲基，乙基，正丙基，异丙基和正丁 基。3. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述正硅酸酯的含量为5-lOwt%。4. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述金属盐包括下列组中的一种或多种： 硝酸铝、硝酸锶、硝酸铬、硝酸锆和硝酸铈。5. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述金属盐的含量为0. 5-4. Owt%。6. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述酸为无机酸或有机酸；所述无机酸包 括下列组中的一种或多种：盐酸、硝酸和磷酸；所述有机酸包括下列组中的一种或多种：甲 酸、乙酸和柠檬酸。7. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述醇包括下列组中的一种或多种：乙 醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇。8. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述水的含量为3. 58-89. 23wt%，所述醇 的含量为 4. 17-94. 53wt%。9. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述防腐液还包括0. 05-2. Owt %的纳米 二氧化硅颗粒，以所述防腐液的总重按l〇〇wt%计。10. 如权利要求9所述的防腐液，其特征在于，所述纳米二氧化硅颗粒的平均粒径为 2_20nm。11. 如权利要求1所述的防腐液，其特征在于，所述防腐液还包括有机硅烷。12. 如权利要求11所述的防腐液，其特征在于，所述有机硅烷为全氟聚醚硅烷，所述全 氟聚醚硅烷的含量为0. 08-5. Owt%，以所述防腐液的总重按1...
【专利技术属性】
技术研发人员：银龙，陈雪花，喻志刚，孙杜茵子，刘文斌，景乃勇，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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