【技术实现步骤摘要】
镍铜锌合金真空分离炉炉盖
本技术涉及一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖。
技术介绍
目前，分离炉的炉盖上为单层，在加热过程中温度较高，易造成炉盖的损坏报废；而现有的一些采用的为双层炉盖，采用内部有空腔的，但是由于加热炉为保证热量的不散失，上炉口设置的比较小，在加热过程中，气化的金属通过这个炉口后，在未到达炉盖的时候就因为温度降低形成液体或固体，而无法吸附到炉盖上，造成分离回收不完全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以长久使用，降低冷却面的高度的镍铜锌合金真空分离炉炉盖。 本技术采用如下技术方案: 本技术包括有第一圆弧形炉盖、第二圆弧形炉盖和环形边三者组合成有空腔的炉盖，所述第一圆弧形炉盖为外层盖，第二圆弧形炉盖为内层盖，所述第二圆弧形炉盖的内侧中心处设置有冷却柱，所述的冷却柱中心线上设置有第一进液管，所述第一进液管的上端与第一圆弧形炉盖中心处的第一进液口连接，所述第一进液管周围设置有10-25个第一出液管，所述第一进液管和第一出液管通过两者下端的第一连接通道贯通连接，所述冷却柱侧壁的内设置10-30个的第二进液管，在所述第一出液管与第二进液管之间设置有与第二进液管数量相同的第二出液管，所述第二进液管和第二出液管通过两者下端的第二连接通道贯通连接，所述第一出液管和第二出液管的上端与环形出液管贯通连接，所述环形出液管通过第三出液管与第一圆弧形炉盖上的出液口相通，所述第二进液管的上端与空腔相通，所述第一圆弧形炉盖的下边缘处设置有进液口。 作为本技术进一步改进，所述的冷却柱的底面为圆弧面。 本技术的积极效果如下:因为本...
【技术保护点】
一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖，其包括有第一圆弧形炉盖（2）、第二圆弧形炉盖（3）和环形边（1）三者组合成有空腔（8）的炉盖，所述第一圆弧形炉盖（2）为外层盖，第二圆弧形炉盖（3）为内层盖，其特征在于：所述第二圆弧形炉盖（3）的内侧中心处设置有冷却柱（16），所述的冷却柱（16）中心线上设置有第一进液管（14），所述第一进液管（14）的上端与第一圆弧形炉盖（2）中心处的第一进液口（4）连接，所述第一进液管（14）周围设置有10‑25个第一出液管（12），所述第一进液管（14）和第一出液管（12）通过两者下端的第一连接通道（13）贯通连接，所述冷却柱（16）侧壁内设置10‑30个第二进液管（9），在所述第一出液管（12）与第二进液管（9）之间设置有与第二进液管（9）数量相同的第二出液管（10），所述第二进液管（9）和第二出液管（10）通过两者下端的第二连接通道（11）贯通连接，所述第一出液管（12）和第二出液管（10）的上端与环形出液管（7）贯通连接，所述环形出液管（7）通过第三出液管（15）与第一圆弧形炉盖（2）上的出液口（5）相通，所述第二进液管（9）的上端与空腔（8）相通，所述第一圆...
【技术特征摘要】
1.一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖，其包括有第一圆弧形炉盖(2)、第二圆弧形炉盖(3)和环形边(I)三者组合成有空腔(8)的炉盖，所述第一圆弧形炉盖(2)为外层盖，第二圆弧形炉盖(3)为内层盖，其特征在于:所述第二圆弧形炉盖(3)的内侧中心处设置有冷却柱(16)，所述的冷却柱(16)中心线上设置有第一进液管(14)，所述第一进液管(14)的上端与第一圆弧形炉盖(2)中心处的第一进液口(4)连接，所述第一进液管(14)周围设置有10-25个第一出液管(12)，所述第一进液管(14)和第一出液管(12)通过两者下端的第一连接通道(13)贯通连接，所述冷却柱(16)侧壁内设置10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五越，
申请(专利权)人：河北城大金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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