一种自动穿轴压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动穿轴压装装置，包括:底座、压装机构、引导机构、定位机构；压装机构包括：增压缸固定架、压装增压缸、顶针支架，顶针支架设有导向孔，导向孔内配合顶针本体，顶针本体一端连接压装增压缸；底座设有支撑架，支撑架顶面设有滑槽；引导机构包括：滑轨、滑板、气缸，滑板顶部设有滑孔，滑孔内设有导柱，导柱一端设有引导针，引导针另一端设有作用板，滑轨一端设有引导架，引导架与作用板之间连接有弹簧；定位机构侧面设有定位块。本实用新型专利技术利用压装增压缸压装，避免转轴损伤；顶针支架提高压装精度；引导机构以及支撑架对转轴定位和引导，提高成品率；引导机构能够引导不同长度的转轴且能够在工作前脱离于工件的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿轴压装装置
本技术涉及压装装置，特别涉及一种自动穿轴压装装置。
技术介绍
铰链作为连接两个相对运动部件的连接件，其使用相当广泛。传统的铰链由两个固定板、一个转轴组成，转轴穿插在两个固定板连接处，固定板均可绕着转轴转动。现有的铰链装配通常通过手工和气锤将转轴装配到固定板上，但是上述生产方式易导致转轴与固定板上的孔未对准，从而将转轴压弯，废品率高，人工劳动强度大，危险系数髙。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种自动穿轴压装装置，压装增压缸压装，其冲击力小，不易照成转轴的损伤；所述顶针支架能够减少顶针本体振动，提高压装精度，避免顶针本体损伤；所述引导机构以及支撑架能够在压装时对转轴定位和引导，避免转轴与固定板错位，提高成品率；所述引导机构利用弹簧以及气缸能够引导不同长度的转轴且能够在工作前脱离于工件的接触。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种自动穿轴压装装置，该装置包括:底座、设置于底座一端的压装机构、设置于底座另一端引导机构、设置于所述压装机构和所述引导机构之间的定位机构；所述压装机构包括:增压缸固定架、设置于增压缸固定架上的压装增压缸、设置于所述底座上的顶针支架，所述顶针支架上设有导向孔，所述导向孔内配合有在所述导向孔内滑动的顶针本体，所述顶针本体一端与所述压装增压缸的液压杆连接，所述顶针本体另一端朝向所述引导机构；所述底座上设有支撑架，所述支撑架顶面设有放置销轴的滑槽；所述引导机构包括:设置于所述底座上的滑轨、与所述滑轨配合且沿所述滑轨滑动的滑板、设置于所述底座上且与所述滑板连接的气缸，所述滑板顶部设有滑孔，所述滑孔内设有导柱，所述导柱朝向压装机构一端设有引导针，所述引导针另一端设有作用板，所述滑轨一端设有引导架，所述引导架与所述作用板之间连接有弹簧，所述弹簧对作用板施加有朝向压装机构的作用力；所述定位机构侧面设有用于放置工件的定位块。 上述设计中利用压装增压缸压装，其冲击力小，不易照成转轴的损伤；所述顶针支架能够减少顶针本体振动，提高压装精度，避免顶针本体损伤；所述引导机构以及支撑架能够在压装时对转轴定位和引导，避免转轴与固定板错位，提高成品率；所述引导机构利用弹簧以及气缸能够引导不同长度的转轴且能够在工作前脱离于工件的接触。 作为本设计较佳改进，所述压装增压缸为气液增压缸。所述气液增压缸动作速度快，传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，能耗低，软着陆不损模具，安装容易，占用空间小，故障少，寿命长，噪声小。 本技术的有益效果是:本技术利用压装增压缸压装，其冲击力小，不易照成转轴的损伤；所述顶针支架能够减少顶针本体振动，提高压装精度，避免顶针本体损伤；所述引导机构以及支撑架能够在压装时对转轴定位和引导，避免转轴与固定板错位，提高成品率；所述引导机构利用弹簧以及气缸能够引导不同长度的转轴且能够在工作前脱离于工件的接触。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的正视示意图； 图3是本技术的支撑架结构示意图。 在图中1.底座，2.气缸，3.滑轨，4.作用板，5.滑板，6.滑孔，7.导柱，8.引导针， 9.滑槽，10.支撑架，11.导向孔，12.顶针支架，13.顶针本体，14.压装增压缸，15.增压缸固定架，16.定位机构，17.引导架，18.弹簧，19.定位块。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图所示，所述一种自动穿轴压装装置，该装置包括:底座1、设置于底座I 一端的压装机构、设置于底座I另一端引导机构、设置于所述压装机构和所述引导机构之间的定位机构16 ;所述压装机构包括:增压缸固定架15、设置于增压缸固定架15上的压装增压缸14、设置于所述底座I上的顶针支架12，所述顶针支架12上设有导向孔11，所述导向孔11内配合有在所述导向孔11内滑动的顶针本体13，所述顶针本体13—端与所述压装增压缸14的液压杆连接，所述顶针本体13另一端朝向所述引导机构；所述底座I上设有支撑架10，所述支撑架10顶面设有放置销轴的滑槽9 ;所述引导机构包括:设置于所述底座I上的滑轨3、与所述滑轨3配合且沿所述滑轨3滑动的滑板5、设置于所述底座I上且与所述滑板5连接的气缸，所述滑板5顶部设有滑孔6，所述滑孔6内设有导柱7，所述导柱7朝向压装机构一端设有引导针8，所述引导针8另一端设有作用板4，所述滑轨3 —端设有引导架17，所述引导架17与所述作用板4之间连接有弹簧18，所述弹簧18对作用板4施加有朝向压装机构的作用力；所述定位机构16侧面设有用于放置工件的定位块19。 上述设计中利用压装增压缸14压装，其冲击力小，不易照成转轴的损伤；所述顶针支架12能够减少顶针本体13振动，提高压装精度，避免顶针本体13损伤；所述引导机构以及支撑架10能够在压装时对转轴定位和引导，避免转轴与固定板错位，提高成品率；所述引导机构利用弹簧18以及气缸能够引导不同长度的转轴且能够在工作前脱离于工件的接触。 作为本设计较佳改进，所述压装增压缸14为气液增压缸。所述气液增压缸动作速度快，传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，能耗低，软着陆不损模具，安装容易，占用空间小，故障少，寿命长，噪声小。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿轴压装装置，其特征在于：该装置包括:底座、设置于底座一端的压装机构、设置于底座另一端引导机构、设置于所述压装机构和所述引导机构之间的定位机构；所述压装机构包括：增压缸固定架、设置于增压缸固定架上的压装增压缸、设置于所述底座上的顶针支架，所述顶针支架上设有导向孔，所述导向孔内配合有在所述导向孔内滑动的顶针本体，所述顶针本体一端与所述压装增压缸的液压杆连接，所述顶针本体另一端朝向所述引导机构；所述底座上设有支撑架，所述支撑架顶面设有放置销轴的滑槽；所述引导机构包括：设置于所述底座上的滑轨、与所述滑轨配合且沿所述滑轨滑动的滑板、设置于所述底座上且与所述滑板连接的气缸，所述滑板顶部设有滑孔，所述滑孔内设有导柱，所述导柱朝向压装机构一端设有引导针，所述引导针另一端设有作用板，所述滑轨一端设有引导架，所述引导架与所述作用板之间连接有弹簧，所述弹簧对作用板施加有朝向压装机构的作用力；所述定位机构侧面设有用于放置工件的定位块。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿轴压装装置，其特征在于:该装置包括:底座、设置于底座一端的压装机构、设置于底座另一端引导机构、设置于所述压装机构和所述引导机构之间的定位机构；所述压装机构包括:增压缸固定架、设置于增压缸固定架上的压装增压缸、设置于所述底座上的顶针支架，所述顶针支架上设有导向孔，所述导向孔内配合有在所述导向孔内滑动的顶针本体，所述顶针本体一端与所述压装增压缸的液压杆连接，所述顶针本体另一端朝向所述引导机构；所述底座上设有支撑架，所述支撑架顶面设有放置销轴的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，贾国泰，
申请(专利权)人：昆山倚天自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32