本实用新型专利技术公开了一种防锈油喷涂装置，包括油箱体、设在所述油箱体内的油泵、和所述油泵出油口连接的出油管、和所述油泵出油口连接的溢流阀以及安全阀、防锈油喷涂罩以及设置在所述防锈油喷涂罩上的喷油装置；所述油箱体上设有回油接收管以及用于对所述油箱体内的防锈油进行冷却的油冷却机，所述回油接收管上设有回油过滤器，所述出油管上设有单向阀以及旁通球阀。本实用新型专利技术的防锈油喷涂装置，其结构简单、价格低廉、安装维护方便，对轴承零件的喷涂防锈油效果好，速度快，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承热处理
，更具体的说涉及一种用于轴承零件热处理之后的防锈油喷涂装置。
技术介绍
构成轴承的零件，例如外圈、内圈等，需要进行热处理，例如专利公开号为CN 203833966U、公开日为2014.9.17日的中国专利技术专利就公开了一种，回火炉，该回火炉包括具有燃烧器的外壳，燃烧器使用由中央回转再生器预热到约550℃的热空气，并且受开/关控制，其中，该回火炉沿纵向细分为：没有燃烧器的入口气闸；加热部分，加热部分配装有一排炉端燃烧器；加热结束和保温部分，加热结束和保温部分在其端部处配装有搅动涡轮机以及炉端燃烧器，加热结束和保温部分在上游被鼻形拱分离，而在下游被悬置的耐火分隔件分离；以及出口或均匀化气闸，出口或均匀化气闸配装有炉端燃烧器、炉膛燃烧器，还配装有搅动涡轮机。这些特征能使能耗达到相对较低，同时使在外壳内达到均匀加热。。但是，现有的热处理之后的轴承零件，在下料过程中需要喷涂防锈油，现在的方式是利用人工在轴承零件上涂抹防锈油，速度慢，工作效率低下，防锈效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防锈油喷涂装置，其对轴承零件的进行防锈油喷涂，喷涂速度快、效果好，工作效率高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：防锈油喷涂装置，包括油箱体、设在所述油箱体内的油泵、和所述油泵出油口连接的出油管、和所述油泵出油口连接的溢流阀以及安全阀、防锈油喷涂罩以及设置在所述防锈油喷涂罩上的喷油装置；所述油箱体上设有回油接收管以及用于对所述油箱体内的防锈油进行冷却的油冷却机，所述回油接收管上设有回油过滤器，所述出油管上设有单向阀以及旁通球阀。作为优选，所述喷油装置包括设置在所述防锈油喷涂罩上的多根喷油管、设置在所述喷油管上的喷头、用于带动所述喷油管旋转的电机、和所述喷油管连通的充油气囊、和所述出油管连通的油液分配器以及用于控制进入每一个所述喷油管内防锈油流量的流量阀。作为优选，所述油液分配器设有油液进口、进油混合腔、第一分散板、第二分散板、位于所述第一分散板、第二分散板之间的中间混合腔、后混合腔、和所述后混合腔相通的分配孔。作为优选，所述第一分散板上设有多个圆形通孔，所述第二分散板上设有多个圆锥通孔，所述圆锥通孔的直径随着远离所述中间混合腔而逐渐变小。作为优选，所述第一分散板、第二分散板为弹性板。作为优选，所述流量阀包括和所述分配孔相通的安装孔、和所述安装孔以及所述喷油管相通的过渡孔、设在所述安装孔内且位于所述过渡孔和所述分配孔之间的阀座、设在所述阀座上的锥形阀孔、设在所述安装孔顶端的螺纹孔、螺接在所述螺纹孔中的调节螺杆、固定在所述调节螺杆下端的导向杆、固定在所述导向杆上和所述锥形阀孔配合的锥形阀杆以及用于密封所述导向杆的密封装置。作为优选，所述密封装置包括设在所述安装孔上的径向环槽，所述径向环槽内设有密封圈。作为优选，所述密封圈为“E”字形密封圈，且所述“E”字形密封圈的开口朝向所述导向杆。作为优选，所述电机带动所述喷油管旋转的角度为5-10°。作为优选，所述喷油管和所述充油气囊通过软管连接。技术有益效果在于：本技术的防锈油喷涂装置，其结构简单、价格低廉、安装维护方便，对轴承零件的喷涂防锈油效果好，速度快，工作效率高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术一实施例的原理示意图；图2为喷油装置的结构示意图；图3为流量阀的连接示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3，防锈油喷涂装置，包括油箱体1、设在所述油箱体1内的油泵2、和所述油泵2出油口连接的出油管3、和所述油泵2出油口连接的溢流阀4以及安全阀5、防锈油喷涂罩6以及设置在所述防锈油喷涂罩6上的喷油装置7；所述油箱体1上设有回油接收管8以及用于对所述油箱体1内的防锈油进行冷却的油冷却机9，所述回油接收管8上设有回油过滤器11，所述出油管3上设有单向阀12以及旁通球阀10，安全阀5设置的压力高于溢流阀4；一旦系统压力超过预定值，安全阀打开，进行卸荷；油泵2泵出的防锈油经过单向阀12后，进入喷油装置7，喷涂给轴承零件，喷涂后的防锈油经过回油接收管8经过回油过滤器11过滤后返回油箱体，旁通球阀的设置能够在需要的时候，取出防锈油，进行油品鉴定，油冷却机对油箱体内的防锈油进行冷却。所述喷油装置7包括设置在所述防锈油喷涂罩6上的多根喷油管701、设置在所述喷油管701上的喷头702、用于带动所述喷油管702旋转的电机703、和所述喷油管701连通的充油气囊704、和所述出油管3连通的油液分配器704以及用于控制进入每一个所述喷油管701内防锈油流量的流量阀705，喷油管数量为6-10根，并列设置，上面喷头的数量根据实际情况确定，一部分防锈油进入充油气囊内，存储起来，当喷油管内的防锈油不足或压力较低的时候，由充油气囊进行补充，保证防锈油的喷涂效果；所述电机703带动所述喷油管701旋转的角度为5-10°；所述喷油管701和所述充油气囊704通过软管连接。所述油液分配器704设有油液进口70401、进油混合腔70402、第一分散板70403、第二分散板70404、位于所述第一分散板70403、第二分散板70404之间的中间混合腔70405、后混合腔70406、和所述后混合腔70406相通的分配孔70407，从进油管流过来的防锈油进入进油混合腔，混合后经过第一分散板分散之后，进入中间混合腔，然后经过第二分散板分散之后，进入后混合腔，所述第一分散板70403上设有多个圆形通孔，所述第二分散板70404上设有多个圆锥通孔，所述圆锥通孔的直径随着远离所述中间混合腔70405而逐渐变小；所述第一分散板70403、第二分散板70404为弹性板。所述流量阀705包括和所述分配孔70407相通的安装孔70501、和所述安装孔70501以及所述喷油管701相通的过渡孔70502、设在所述安装孔70501内且位于所述过渡孔70502和所述分配孔70407之间的阀座70503、设在所述阀座70503上的锥形阀孔70504、设在所述安装孔70501顶端的螺纹孔70505、螺接在所述螺纹孔70505中的调节螺杆70506、固定在所述调节螺杆70506下端的导向杆70507、固定在所述导向杆70507上和所述锥形阀孔70504配合的锥形阀杆70508以及用于密封所述导向杆70507的密封装置；所述密封装置包括设在所述安装孔70501上的径向环槽70509，所述径向环槽70509内设有密封圈70510；所述密封圈70510为“E”字形密封圈，且所述“E”字形密封圈的开口朝向所述导向杆70507；锥形阀杆和安装孔之见有空隙，便于压缩空气通过，通过锥形阀杆和锥形阀孔的配合来控制从分配孔进入过渡孔的防锈油流量，进而控制每一个喷油管内防锈油的量，尽可能的使得每一个喷油管内防锈油的量是均等的。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
防锈油喷涂装置，其特征在于：包括油箱体（1）、设在所述油箱体（1）内的油泵（2）、和所述油泵（2）出油口连接的出油管（3）、和所述油泵（2）出油口连接的溢流阀（4）以及安全阀（5）、防锈油喷涂罩（6）以及设置在所述防锈油喷涂罩（6）上的喷油装置（7）；所述油箱体（1）上设有回油接收管（8）以及用于对所述油箱体（1）内的防锈油进行冷却的油冷却机（9），所述回油接收管（8）上设有回油过滤器（11），所述出油管（3）上设有单向阀（12）以及旁通球阀（10）。
【技术特征摘要】
1.防锈油喷涂装置，其特征在于：包括油箱体（1）、设在所述油箱体（1）内的油泵（2）、和所述油泵（2）出油口连接的出油管（3）、和所述油泵（2）出油口连接的溢流阀（4）以及安全阀（5）、防锈油喷涂罩（6）以及设置在所述防锈油喷涂罩（6）上的喷油装置（7）；所述油箱体（1）上设有回油接收管（8）以及用于对所述油箱体（1）内的防锈油进行冷却的油冷却机（9），所述回油接收管（8）上设有回油过滤器（11），所述出油管（3）上设有单向阀（12）以及旁通球阀（10）。
2.根据权利要求1所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述喷油装置（7）包括设置在所述防锈油喷涂罩（6）上的多根喷油管（701）、设置在所述喷油管（701）上的喷头（702）、用于带动所述喷油管（702）旋转的电机（703）、和所述喷油管（701）连通的充油气囊（704）、和所述出油管（3）连通的油液分配器（704）以及用于控制进入每一个所述喷油管（701）内防锈油流量的流量阀（705）。
3.根据权利要求2所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述油液分配器（704）设有油液进口（70401）、进油混合腔（70402）、第一分散板（70403）、第二分散板（70404）、位于所述第一分散板（70403）、第二分散板（70404）之间的中间混合腔（70405）、后混合腔（70406）、和所述后混合腔（70406）相通的分配孔（70407）。
4.根据权利要求3所述的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述第一分散板（70403）上设有多个圆形通孔，所述第二分散板（70404）上设有多个圆锥通孔，所述圆锥通孔的直径随着远离所述中间混合腔（70405）而逐渐变小。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙信涛，王钊，张海，沈勇强，
申请(专利权)人：浙江为尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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