一种机电设备用耐候性防锈油的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种机电设备用耐候性防锈油的制备方法，属于防锈油制备技术领域。本发明专利技术将正硅酸乙酯、正丁醇和去离子水进行混合加热，滴加氨水反应后，再加入洗涤后的亚麻纤维继续反应，经抽滤，干燥，得到干燥物，接着将其与甲苯、十八烷基三氯硅烷进行搅拌反应，得到超吸油纤维，最后将其与CV‑A100真空泵油、液体石蜡等物质进行搅拌分散，得到机电设备用耐候性防锈油。本发明专利技术制备的机电设备用耐候性防锈油耐候性好，闪点达到235℃以上，漆膜稳定，不易脱落；且在40℃时，粘度达到15～17mm2·s‑1，粘度系数高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机电设备用耐候性防锈油的制备方法，属于防锈油制备

技术介绍
防锈油通常由溶剂、防锈剂和其它辅助添加剂（如分散剂、抗氧剂、防霉剂和消泡剂等）多种材料混合制成。溶剂在防锈油中能起到载体作用，使防锈剂在油中分散；又能起到油效应作用。防锈剂又称油溶性防锈剂，是防锈油中起防锈作用的关键组分。辅助添加剂的作用是对防锈油或涂膜的某一特定性能起改进作用。防锈油多用于金属制品（主要是钢铁制品）的工序间、运输或贮存时的暂时防锈。它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工、操作简单和易去除等优点，因而在整个防锈工作中占有重要的地位，是金属产品表面保护的重要手段，目前国内外都在大量生产和使用。通用的采用溶剂或亚硝酸钠水、成膜材料沥青和石油树脂等组分制备而成的防锈油，但是也有一定的缺陷，比如干燥速度慢，耐候性能差，导致其漆膜不稳定等，因此通过合理搭配新的各种原料来制备更高性能的防锈油是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有的防锈油干燥速度慢，耐候性能差，导致其漆膜不稳定，易脱落的问题，本专利技术将正硅酸乙酯、正丁醇和去离子水进行混合加热，滴加氨水反应后，再加入洗涤后的亚麻纤维继续反应，经抽滤，干燥，得到干燥物，接着将其与甲苯、十八烷基三氯硅烷进行搅拌反应，得到超吸油纤维，最后将其与CV-A100真空泵油、液体石蜡等物质进行搅拌分散，得到机电设备用耐候性防锈油。本专利技术制备的机电设备用耐候性防锈油耐候性能好，漆膜稳定，不易脱落，可广泛应用于机电设备中。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）称取5～10g亚麻纤维加入到200～300mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌20～30min后静置浸泡20～22h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，得洗涤后的亚麻纤维；（2）向500mL的三口烧瓶中依次加入40～50mL正硅酸乙酯、80～100mL正丁醇和150～180mL去离子水，放入水浴中加热升温至40～45℃后边搅拌边向三口烧瓶中缓慢滴加30～40mL质量分数15%氨水，控制滴加速度为5～10mL/min，滴加结束后继续搅拌1～2h，搅拌结束后向三口烧瓶中加入上述洗涤后的亚麻纤维，继续搅拌反应3～4h，反应后将三口烧瓶中的产物抽滤，得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次后自然干燥，得干燥物；（3）向500mL的烧杯中依次加入150～200mL甲苯和2～3g十八烷基三氯硅烷，搅拌10～15min后向烧杯中加入上述干燥物，搅拌混合均匀后浸泡3～4h，浸泡后离心分离，得沉淀物，用无水乙醇冲洗3～5次后放入烘箱中，在60～70℃条件下干燥5～7h，研磨、过150～160目筛，即可得到超吸油纤维；（4）按重量份数计，分别选取30～35份CV-A100真空泵油、40～50份液体石蜡、15～20份异丙醇、3～5份N46号机油、10～20份上述超吸油纤维、3～5份石油磺酸钠、5～7份二壬基萘磺酸钡，放入分散罐中，在500～600r/min转速搅拌分散1～2h，即可得到机电设备用耐候性防锈油。本专利技术的应用方法：将上述制备的机电设备用耐候性防锈油利用气压喷涂法喷涂于机电钢板上，控制气压喷涂的压力为0.6～0.8MPa，温度为25～30℃，喷涂厚度为0.5～0.7mm，待喷涂结束后，在常温下静置固化25～35min即可。经检测，得到的防锈油漆膜在40℃时，粘度达到15～17mm2·s-1，耐候性好，闪点达到235℃以上。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的机电设备用耐候性防锈油耐候性好，闪点达到235℃以上，漆膜稳定，不易脱落；（2）本专利技术制备的机电设备用耐候性防锈油在40℃时，粘度达到15～17mm2·s-1，粘度系数高；（3）本专利技术制备工业简单，所需成本低，可广泛应用于机电设备中。具体实施方式首先称取5～10g亚麻纤维加入到200～300mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌20～30min后静置浸泡20～22h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，得洗涤后的亚麻纤维；向500mL的三口烧瓶中依次加入40～50mL正硅酸乙酯、80～100mL正丁醇和150～180mL去离子水，放入水浴中加热升温至40～45℃后边搅拌边向三口烧瓶中缓慢滴加30～40mL质量分数15%氨水，控制滴加速度为5～10mL/min，滴加结束后继续搅拌1～2h，搅拌结束后向三口烧瓶中加入上述洗涤后的亚麻纤维，继续搅拌反应3～4h，反应后将三口烧瓶中的产物抽滤，得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次后自然干燥，得干燥物；再向500mL的烧杯中依次加入150～200mL甲苯和2～3g十八烷基三氯硅烷，搅拌10～15min后向烧杯中加入上述干燥物，搅拌混合均匀后浸泡3～4h，浸泡后离心分离，得沉淀物，用无水乙醇冲洗3～5次后放入烘箱中，在60～70℃条件下干燥5～7h，研磨、过150～160目筛，即可得到超吸油纤维；最后按重量份数计，分别选取30～35份CV-A100真空泵油、40～50份液体石蜡、15～20份异丙醇、3～5份N46号机油、10～20份上述超吸油纤维、3～5份石油磺酸钠、5～7份二壬基萘磺酸钡，放入分散罐中，在500～600r/min转速搅拌分散1～2h，即可得到机电设备用耐候性防锈油。实例1首先称取10g亚麻纤维加入到300mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌30min后静置浸泡22h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣5次，得洗涤后的亚麻纤维；向500mL的三口烧瓶中依次加入50mL正硅酸乙酯、100mL正丁醇和180mL去离子水，放入水浴中加热升温至45℃后边搅拌边向三口烧瓶中缓慢滴加40mL质量分数15%氨水，控制滴加速度为10mL/min，滴加结束后继续搅拌2h，搅拌结束后向三口烧瓶中加入上述洗涤后的亚麻纤维，继续搅拌反应4h，反应后将三口烧瓶中的产物抽滤，得滤渣，并用去离子水洗涤4次后自然干燥，得干燥物；再向500mL的烧杯中依次加入200mL甲苯和3g十八烷基三氯硅烷，搅拌15min后向烧杯中加入上述干燥物，搅拌混合均匀后浸泡4h，浸泡后离心分离，得沉淀物，用无水乙醇冲洗5次后放入烘箱中，在70℃条件下干燥7h，研磨、过160目筛，即可得到超吸油纤维；最后按重量份数计，分别选取35份CV-A100真空泵油、50份液体石蜡、20份异丙醇、5份N46号机油、20份上述超吸油纤维、5份石油磺酸钠、7份二壬基萘磺酸钡，放入分散罐中，在600r/min转速搅拌分散2h，即可得到机电设备用耐候性防锈油。将上述制备的机电设备用耐候性防锈油利用气压喷涂法喷涂于机电钢板上，控制气压喷涂的压力为0.8MPa，温度为30℃，涂布厚度为0.7mm，待喷涂结束后，在常温下静置固化35min即可。经检测，得到的防锈油漆膜在40℃时，粘度达到17mm2·s-1，耐候性好，闪点达到236℃。实例2首先称取5g亚麻纤维加入到200mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌20min后静置浸泡20h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣3次，得洗涤后的亚麻纤维；向500mL的三口烧瓶中依次加入40mL正硅酸乙酯、80mL正丁醇和150mL去离子水，放入水浴中加热升温至40℃后边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电设备用耐候性防锈油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取5～10g亚麻纤维加入到200～300mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌20～30min后静置浸泡20～22h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，得洗涤后的亚麻纤维；（2）向500mL的三口烧瓶中依次加入40～50mL正硅酸乙酯、80～100mL正丁醇和150～180mL去离子水，放入水浴中加热升温至40～45℃后边搅拌边向三口烧瓶中缓慢滴加30～40mL质量分数15%氨水，控制滴加速度为5～10mL/min，滴加结束后继续搅拌1～2h，搅拌结束后向三口烧瓶中加入上述洗涤后的亚麻纤维，继续搅拌反应3～4h，反应后将三口烧瓶中的产物抽滤，得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次后自然干燥，得干燥物；（3）向500mL的烧杯中依次加入150～200mL甲苯和2～3g十八烷基三氯硅烷，搅拌10～15min后向烧杯中加入上述干燥物，搅拌混合均匀后浸泡3～4h，浸泡后离心分离，得沉淀物，用无水乙醇冲洗3～5次后放入烘箱中，在60～70℃条件下干燥5～7h，研磨、过150～160目筛，即可得到超吸油纤维；（4）按重量份数计，分别选取30～35份CV‑A100真空泵油、40～50份液体石蜡、15～20份异丙醇、3～5份N46号机油、10～20份上述超吸油纤维、3～5份石油磺酸钠、5～7份二壬基萘磺酸钡，放入分散罐中，在500～600r/min转速搅拌分散1～2h，即可得到机电设备用耐候性防锈油。...

【技术特征摘要】
1.一种机电设备用耐候性防锈油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取5～10g亚麻纤维加入到200～300mL质量分数5%氢氧化钠乙醇溶液中，搅拌20～30min后静置浸泡20～22h，浸泡后抽滤得滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，得洗涤后的亚麻纤维；（2）向500mL的三口烧瓶中依次加入40～50mL正硅酸乙酯、80～100mL正丁醇和150～180mL去离子水，放入水浴中加热升温至40～45℃后边搅拌边向三口烧瓶中缓慢滴加30～40mL质量分数15%氨水，控制滴加速度为5～10mL/min，滴加结束后继续搅拌1～2h，搅拌结束后向三口烧瓶中加入上述洗涤后的亚麻纤维，继续搅拌反应3～4h，反应后将三口烧瓶中的产物抽滤，得滤渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，薛培龙，王统军，
申请(专利权)人：陈毅忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32