一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，它括输送机本体和控制器，输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成，输送带为网状结构，机架上设有固定架，固定架横跨在输送带的上方，固定架的侧壁设有感应探头，固定架上设有气缸，气缸的活塞杆上设有安装板，安装板向下设有设置在输送带上方的套筒，安装板上设有喷头，喷头设置在套筒内，固定架上设有进油箱，进油箱的出油管上设有泵体和调节阀，喷头与出油管之间设有波纹管，感应探头、气缸、泵体和驱动装置均与控制器相连接。本实用新型专利技术具有能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机，尤其是涉及一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机。
技术介绍
一些金属零件在加工成型后，经输送机输送到下一工序进行后处理，在后处理过程中，需要喷涂防锈油，传统的喷涂防锈油的方法是将零件直接浸到防锈油里或将防锈油浇到零件表面。这主要是通过人工操作，这种喷涂方式不仅劳动强度大，而且操作不便，降低了工作效率。针对以上问题，现有技术中的中国申请号为201120307487.X的技术专利为一种淋防锈油装置，它设有上油箱、下油箱、淋油区、淋油管和油泵，先用油泵将防锈油抽到上油箱，零件放在淋油区，用淋油管将防锈油淋到零件表面，多余的油自流到下油箱中，此技术方案，虽然可以降低劳动强度，但是工作效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机。本技术的目的是这样实现的：一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，包括输送机本体和控制器，输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成，四根机架呈矩形固定于地面上，驱动电机固定在左侧机架的内壁上，在四根机架之间设有若干根间隔平行且受驱动电机驱动的托辊，呈网状结构的输送带放置于若干根托辊上，控制器设在左侧机架的外壁上，特征是：在四根机架上设有固定架，固定架横跨在输送带的上方，在固定架的竖支撑架的内壁上设有感应探头，在固定架的顶板上面的中间设有气缸，安装板套在向下穿过顶板的气缸的活塞杆上，在安装板的底部设有向下开口的套筒，套筒位于输送带的上方，在安装板的底部中间安装板上设有喷头，喷头设置在套筒内；在固定架的顶板上面的右侧设有进油箱，在进油箱上设有进油口和出油管，在出油管上设有泵体和调节阀，喷头与出油管的出油口之间通过波纹管连接，感应探头、气缸、泵体和驱动电机分别通过导线与控制器连接。在四根机架之间、输送带的下方设有回油箱。回油箱与进油箱之间设有连接管。在进油箱的外壁顶部设有微型搅拌电机，微型搅拌电机的输出轴向下伸入到进油箱内，搅拌轴设在进油箱内，搅拌轴与微型搅拌电机的输出轴固定连接，在搅拌轴上设有若干块错开放置的叶片。在叶片上设有若干个小孔。在出油管的出油口内设有滤网。本技术具有能在零件在输送过程中进行自动喷涂防锈油、自动化程度高、操作便捷、能提高工作效率、减轻工人劳动强度、防锈油可以循环利用、环保、结构简单、降低生产成本的优点，它解决了现有技术中导致的劳动强度大、操作不便、工作效率低等问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是进油箱和微型搅拌电机的放大示意图；其中：1-输送机本体，101-机架，102-驱动电机，103-输送带，104-托辊，2-控制器，3-感应探头，4-固定架，5-气缸，6-安装板，7-套筒，8-喷头，9-波纹管，10-进油箱，11-出油口，12-进油口，13-泵体，14-调节阀，15-滤网，16-连接管，17-回油箱，18-微型电机，19-搅拌轴，20-叶片，21-小孔，22-零件。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，包括输送机本体1和控制器2，输送机本体1由机架101、驱动电机102、托辊104和输送带103组成，四根机架101呈矩形固定于地面上，驱动电机102固定在左侧机架101的内壁上，在四根机架101之间设有若干根间隔平行且受驱动电机102驱动的托辊104，呈网状结构的输送带103放置于若干根托辊104上，控制器2设在左侧机架101的外壁上，在四根机架101上设有固定架4，固定架4横跨在输送带103的上方，在固定架4的竖支撑架41的内壁上设有感应探头3，在固定架4的顶板42上面的中间设有气缸5，安装板6套在向下穿过顶板42的气缸5的活塞杆上，在安装板6的底部设有向下开口的套筒7，套筒7位于输送带103的上方，在安装板3的底部中间安装板上设有喷头8，喷头8设置在套筒7内；在固定架4的顶板42上面的右侧设有进油箱10，在进油箱10上设有进油口12和出油管11，在出油管11上设有泵体13和调节阀14，喷头8与出油管11的出油口之间通过波纹管9连接，感应探头3、气缸5、泵体13和驱动电机102分别通过导线与控制器2连接。在四根机架101之间、输送带103的下方设有回油箱17，喷头8喷射出来的多余防锈油会流入回油箱17内，便于回收再利用，节约成本。回油箱17与进油箱10之间设有连接管16，在泵体13的作用下，回油箱17内的防锈油可以通过连接管16输送到进油箱10内，防锈油被循环利用。在出油管11的出油口内设有滤网15，过滤杂质，减少喷头8堵塞现象的发生。在进油箱10的外壁顶部设有微型搅拌电机18，微型搅拌电机18的输出轴向下伸入到进油箱10内，搅拌轴19设在进油箱10内，搅拌轴19与微型搅拌电机18的输出轴固定连接，在搅拌轴19上设有若干块错开放置的叶片20，有些防锈油是多种原料的混合，通过微型电机18带动搅拌轴19转动，进而通过叶片20对防锈油进行混合，提高防锈油的质量，发挥更好的防锈效果。在叶片20上设有若干小孔21，一方面可减轻叶片20的整体质量，另一方面小孔21也能起到更好的混合效果。工作原理：1、喷涂防锈油：工作时，在驱动电机102的驱动下，若干根托辊104开始转动，需要喷涂防锈油的零件22放置在输送带103上并随着输送带103被向前输送。当感应探头3检测到零件22时，发出信号给控制器2，控制器2则发出指令关闭驱动电机102，使得输送带103停止向前传输，同时控制器2发出指令启动气缸5和泵体13，气缸5的活塞杆推动安装板6向下运动，进而带动套筒7向下运动，将零件22完全罩在套筒7内，泵体13将进油箱10内的防锈油通过喷头8喷射在零件22的表面上；通过套筒7的遮挡，防锈油不会喷射到其他地方，喷涂效率高。喷涂之后，在控制器2的控制下，气缸5的活塞杆带动套筒7向上运动、复位，驱动电机102继续带动输送带103向前传输。重复以上动作，继续对下一个零件22进行喷涂防锈油。此设计，结构简单合理，自动化程度高，操作便捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。、防锈油的循环利用：由于在机架101上安装有回油箱17，回油箱17设置在输送带104的下方，输送带104又为网状结构，喷射出来的多余防锈油会向下渗过输送带104和托辊103，流入到回油箱17内，便于回收再利用，节约成本；回油箱17与进油箱10之间通过连接管16连接，在泵体13的作用下，回油箱17内的防锈油可以通过连接管16输送到进油箱10内，被循环利用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，包括输送机本体和控制器，输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成，四根机架呈矩形固定于地面上，驱动电机固定在左侧机架的内壁上，在四根机架之间设有若干根间隔平行且受驱动电机驱动的托辊，呈网状结构的输送带放置于若干根托辊上，控制器设在左侧机架的外壁上，其特征在于：在四根机架上设有固定架，固定架横跨在输送带的上方，在固定架的竖支撑架的内壁上设有感应探头，在固定架的顶板上面的中间设有气缸，安装板套在向下穿过顶板的气缸的活塞杆上，在安装板的底部设有向下开口的套筒，套筒位于输送带的上方，在安装板的底部中间安装板上设有喷头，喷头设置在套筒内；在固定架的顶板上面的右侧设有进油箱，在进油箱上设有进油口和出油管，在出油管上设有泵体和调节阀，喷头与出油管的出油口之间通过波纹管连接，感应探头、气缸、泵体和驱动电机分别通过导线与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，包括输送机本体和控制器，输送机本体由机架、驱动电机、托辊和输送带组成，四根机架呈矩形固定于地面上，驱动电机固定在左侧机架的内壁上，在四根机架之间设有若干根间隔平行且受驱动电机驱动的托辊，呈网状结构的输送带放置于若干根托辊上，控制器设在左侧机架的外壁上，其特征在于：在四根机架上设有固定架，固定架横跨在输送带的上方，在固定架的竖支撑架的内壁上设有感应探头，在固定架的顶板上面的中间设有气缸，安装板套在向下穿过顶板的气缸的活塞杆上，在安装板的底部设有向下开口的套筒，套筒位于输送带的上方，在安装板的底部中间安装板上设有喷头，喷头设置在套筒内；在固定架的顶板上面的右侧设有进油箱，在进油箱上设有进油口和出油管，在出油管上设有泵体和调节阀，喷头与出油管的出油口之间通过波纹管连接，感应探头、气缸、泵体和驱动电机分别通过导线与控制器连接。2.根据权利要求1所述的带有全自动喷涂防锈油装置的输送机，其特征在于：在四根机架之间、输送带的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊意强，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：新型
国别省市：江西;36