一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，包括外壳、气体液化器、滤液净化器、智能控制器，所述外壳顶部安装有所述气体液化器，所述外壳一侧安装有所述智能控制器，所述外壳内部上方设置有喷涂室，所述喷涂室内部上方设置有气体收集斗，所述喷涂室内部上方安装有气体传感器，所述喷涂室内安装有输送管，所述喷涂室内部两侧安装有防锈剂喷嘴，所述喷涂室内部一侧下方设置有光电限位器，所述外壳内部设置有隔板，所述隔板下方安装有过滤网，所述外壳内部下方安装有所述滤液净化器。有益效果在于：本实用新型专利技术能够对待喷涂模具进行位置检测，并且对防锈液进行回收，降低了能源消耗的同时，节省了防锈液的用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具生产设备领域，具体涉及一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置。
技术介绍
在铸铁锅模具生产存放过程中，模具表面不可避免的会产生一定的锈迹，不仅影响模具的使用寿命，更是会影响铸铁锅的生产质量，因此，要在模具的生产和存放过程中进行防锈处理。专利号为：200720191567.7的中国专利，具体内容为：一种自动喷防锈剂设备,其包括带有门的全封闭喷淋房和通过管路与压力防锈剂源相连的喷枪,其特征在于:所述喷淋房中部和两侧内壁上分别设有水平行走机构,该水平行走机构包含有电机、与电机输出轴相联动的丝杆和螺纹连接在丝杆上的安装座,其中,所述的安装座还限位在与上述丝杆相平行分布的导向轴上,上述喷枪则连接在所述的安装座上。上述专利在防锈剂喷涂时，不能对待喷涂模具进行位置检测，又没有对防锈剂进行回收，造成了大量的浪费。因此，需要一种能够自动检测待喷涂模具位置且能够对防锈剂进行回收的喷涂设备，以解决上述专利中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，包括外壳、气体液化器、滤液净化器、智能控制器，所述外壳顶部安装有所述气体液化器，所述外壳一侧安装有所述智能控制器，所述外壳内部上方设置有喷涂室，所述喷涂室内部上方设置有气体收集斗，所述喷涂室内部上方安装有气体传感器，所述喷涂室内安装有输送管，所述喷涂室内部两侧安装有防锈剂喷嘴，所述喷涂室内部一侧下方设置有光电限位器，所述外壳内部设置有隔板，所述隔板下方安装有过滤网，所述外壳内部下方安装有所述滤液净化器，所述滤液净化器上方安装有液体收集斗，所述滤液净化器后方安装有防锈剂输出管。上述结构中，所述光电限位器检测到模具信号以后，所述智能控制器根据该信号控制设备自动运行，通过所述防锈剂喷嘴对模具进行喷涂防锈剂，并在喷涂过程中对喷雾进行回收过滤处理。为了进一步提高性能，所述气体液化器通过螺栓固定在所述外壳顶部，所述智能控制器通过螺栓固定在所述外壳一侧，所述喷涂室焊接固定在所述外壳内部。为了进一步提高性能，所述气体收集斗通过卡槽固定在所述喷涂室上方，所述气体传感器通过螺栓固定在所述喷涂室内部上方，所述输送管通过卡扣固定在所述喷涂室内部。为了进一步提高性能，所述防锈剂喷嘴通过卡槽和螺栓固定在所述喷涂室内壁上，所述光电限位器通过螺栓固定在所述喷涂室内部一侧下方，所述隔板通过卡槽固定在所述外壳内部。为了进一步提高性能，所述滤液净化器通过螺栓固定在所述外壳内部下方，所述液体收集斗焊接固定在所述滤液净化器上方，所述过滤网通过螺栓固定在所述液体收集斗上方，所述防锈剂输出管通过卡槽固定在所述滤液净化器后侧。有益效果在于：本技术能够对待喷涂模具进行位置检测，并且对防锈液进行回收，降低了能源消耗的同时，节省了防锈液的用量。附图说明图1是本技术所述一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置的结构图；图2是本技术所述一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置的右视图。1、液体收集斗；2、隔板；3、光电限位器；4、输送管；5、防锈剂喷嘴；6、气体收集斗；7、气体液化器；8、气体传感器；9、喷涂室；10、智能控制器；11、过滤网；12、滤液净化器；13、防锈剂输出管；14、外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，包括外壳14、气体液化器7、滤液净化器12、智能控制器10，外壳14顶部安装有气体液化器7，气体液化器7用于将收集的防锈剂喷雾进行液化处理，外壳14一侧安装有智能控制器10，智能控制器10用于自动控制设备运行，外壳14内部上方设置有喷涂室9，喷涂室9内部上方设置有气体收集斗6，喷涂室9内部上方安装有气体传感器8，喷涂室9内安装有输送管4，喷涂室9内部两侧安装有防锈剂喷嘴5，喷涂室9内部一侧下方设置有光电限位器3，光电限位器3用于检测模具信号，外壳14内部设置有隔板2，隔板2下方安装有过滤网11，外壳14内部下方安装有滤液净化器12，滤液净化器12上方安装有液体收集斗1，滤液净化器12后方安装有防锈剂输出管13，防锈剂输出管13用于将净化完成的防锈剂输出。上述结构中，光电限位器3检测到模具信号以后，智能控制器10根据该信号控制设备自动运行，通过防锈剂喷嘴5对模具进行喷涂防锈剂，并在喷涂过程中对喷雾进行回收过滤处理。为了进一步提高性能，气体液化器7通过螺栓固定在外壳14顶部，智能控制器10通过螺栓固定在外壳14一侧，喷涂室9焊接固定在外壳14内部，气体收集斗6通过卡槽固定在喷涂室9上方，气体传感器8通过螺栓固定在喷涂室9内部上方，输送管4通过卡扣固定在喷涂室9内部，防锈剂喷嘴5通过卡槽和螺栓固定在喷涂室9内壁上，光电限位器3通过螺栓固定在喷涂室9内部一侧下方，隔板2通过卡槽固定在外壳14内部，滤液净化器12通过螺栓固定在外壳14内部下方，液体收集斗1焊接固定在滤液净化器12上方，过滤网11通过螺栓固定在液体收集斗1上方，防锈剂输出管13通过卡槽固定在滤液净化器12后侧。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，其特征在于：包括外壳、气体液化器、滤液净化器、智能控制器，所述外壳顶部安装有所述气体液化器，所述外壳一侧安装有所述智能控制器，所述外壳内部上方设置有喷涂室，所述喷涂室内部上方设置有气体收集斗，所述喷涂室内部上方安装有气体传感器，所述喷涂室内安装有输送管，所述喷涂室内部两侧安装有防锈剂喷嘴，所述喷涂室内部一侧下方设置有光电限位器，所述外壳内部设置有隔板，所述隔板下方安装有过滤网，所述外壳内部下方安装有所述滤液净化器，所述滤液净化器上方安装有液体收集斗，所述滤液净化器后方安装有防锈剂输出管。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，其特征在于：包括外壳、气体液化器、滤液净化器、智能控制器，所述外壳顶部安装有所述气体液化器，所述外壳一侧安装有所述智能控制器，所述外壳内部上方设置有喷涂室，所述喷涂室内部上方设置有气体收集斗，所述喷涂室内部上方安装有气体传感器，所述喷涂室内安装有输送管，所述喷涂室内部两侧安装有防锈剂喷嘴，所述喷涂室内部一侧下方设置有光电限位器，所述外壳内部设置有隔板，所述隔板下方安装有过滤网，所述外壳内部下方安装有所述滤液净化器，所述滤液净化器上方安装有液体收集斗，所述滤液净化器后方安装有防锈剂输出管。2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，其特征在于：所述气体液化器通过螺栓固定在所述外壳顶部，所述智能控制器通过螺栓固定在所述外壳一侧，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一平，
申请(专利权)人：嵊州市路坦模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33