中心距可调的滚轮焊接支架制造技术

本实用新型专利技术提供中心距可调的滚轮焊接支架，底座上设有轨道安置槽，轨道安置槽等距的设在底座上，轨道安置槽内设有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动的设在传动轨道上，滚轮驱动装置均设在主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设在从动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设有主动轮，从动轮支撑装置上均设有从动轮，滚轮驱动装置均与主动轮相连，轨道驱动装置均与传动轨道相连，主动轮以及从动轮的圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，主动轮以及从动轮上均设有压力传感器。为大型圆筒罐工件提供支撑，防止滚轮与钢质工件出现滑动，减小噪音并通过调节主从动轮间距离，适应不同中心距工件焊接工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装置领域，更具体地说，涉及一种中心距可调的滚轮焊接支架。
技术介绍
目前，焊接大型圆筒罐工件时，一般是将圆筒型工件直立起来，当工件较长时，需要操作者使用用架子登高焊接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且工件转动困难，工作效率低下，并且，无法进行连续性焊接。滚轮焊接支架为压力容器、油罐、管道等圆筒形工件的辅助类设备，焊接滚轮架的应用大大提高了焊接的质量，然而现有焊接滚轮架的滚轮采用钢制成，虽然承重能力大，但是滚轮与钢质工件之间容易出现打滑的情况，同时，滚轮与钢质工件之间会发出刺耳的噪音。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，现有的大型圆筒罐工件焊接不方便，功效低下的不足，并且滚轮与钢质工件之间容易出现打滑，滚轮与钢质工件之间会发出刺耳的噪音，提供了一种中心距可调的滚轮焊接支架，为大型圆筒罐工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音并能够通过调节滚轮之间的距离，来适应不同中心距的大型圆筒罐工件焊接工作。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。中心距可调的滚轮焊接支架，包括底座、滚轮驱动装置、轨道驱动装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，所述底座采用横截面为长方形的等腰梯形，所述底座上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述底座上，所述轨道安置槽内均设置有传动轨道，所述主动轮支撑装置和所述从动轮支撑装置均活动的设置在所述传动轨道上，所述滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，所述轨道驱动装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述滚轮驱动装置均与所述主动轮相连，所述轨道驱动装置均与所述传动轨道相连，所述主动轮以及所述从动轮的圆周面上均匀设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫，所述主动轮以及所述从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述滚轮驱动装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连。所述防滑槽截面为梯形。所述防滑垫的厚度大于或者等于所述防滑槽的深度。所述防滑垫外表面设置有防滑纹。本技术的有益效果为：采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型圆筒罐工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮以及从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；防滑垫外表面设有防滑纹，能够增大橡胶层与钢质工件之间的摩擦力，提高滚轮与钢质工件的防滑效果；设置有传动轨道，主动轮以及从动轮均安装在传动轨道，能够通过轨道的滑动调节滚轮之间的距离，来适应不同中心距的大型圆筒罐工件焊接工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中主动轮的结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。图中：1为底座，2为滚轮驱动装置，3为主动轮，4为从动轮，5为从动轮支撑装置，6为防滑槽，7为防滑垫，8为主动轮支撑装置，9为轨道驱动装置，10为轨道安置槽。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，图中：1为底座，2为滚轮驱动装置，3为主动轮，4为从动轮，5为从动轮支撑装置，6为防滑槽，7为防滑垫，8为主动轮支撑装置，9为轨道驱动装置，10为轨道安置槽。中心距可调的滚轮焊接支架，包括底座、滚轮驱动装置、轨道驱动装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，底座采用横截面为长方形的等腰梯形，底座上设置有轨道安置槽，轨道安置槽等距的设置在底座上，轨道安置槽内设置有传动轨道，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置均活动的设置在传动轨道上，滚轮驱动装置均设置在主动轮支撑装置一侧，轨道驱动装置均设置在从动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设置有主动轮，从动轮支撑装置上均设置有从动轮，滚轮驱动装置均与主动轮相连，轨道驱动装置均与传动轨道相连，主动轮以及从动轮的圆周面上均匀的设置有防滑槽，防滑槽内设置有防滑垫，主动轮以及从动轮上均设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的第一输出端与滚轮驱动装置的开关相连，控制装置的第二输出端与轨道驱动装置的开关相连。防滑槽截面为梯形。防滑垫的厚度大于或者等于防滑槽的深度。防滑垫外表面设置有防滑纹。在本实施例中，采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型圆筒罐工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；防滑垫外表面设有防滑纹，能够增大橡胶层与钢质工件之间的摩擦力，提高滚轮与钢质工件的防滑效果；设置有传动轨道，主动轮以及从动轮均安装在传动轨道，能够通过轨道的滑动调节滚轮之间的距离，来适应不同中心距的大型圆筒罐工件焊接工作。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心距可调的滚轮焊接支架，其特征在于：包括底座、滚轮驱动装置、轨道驱动装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，所述底座采用横截面为长方形的等腰梯形，所述底座上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述底座上，所述轨道安置槽内均设置有传动轨道，所述主动轮支撑装置和所述从动轮支撑装置均活动的设置在所述传动轨道上，所述滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，所述轨道驱动装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述滚轮驱动装置均与所述主动轮相连，所述轨道驱动装置均与所述传动轨道相连，所述主动轮以及所述从动轮的圆周面上均匀设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫，所述主动轮以及所述从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述滚轮驱动装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连。

【技术特征摘要】
1.中心距可调的滚轮焊接支架，其特征在于：包括底座、滚轮驱动装置、轨道驱动
装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，所述底座采用横截面为长方形的等腰梯形，
所述底座上设置有轨道安置槽，所述轨道安置槽等距的设置在所述底座上，所述轨道安
置槽内均设置有传动轨道，所述主动轮支撑装置和所述从动轮支撑装置均活动的设置在
所述传动轨道上，所述滚轮驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，所述轨道驱动
装置均设置在所述从动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述
从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述滚轮驱动装置均与所述主动轮相连，所述轨道
驱动装置均与所述传动轨道相连，所述主动轮以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少宏，
申请(专利权)人：天津莫森数据系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12