一种大容量固定式杂铜精炼炉制造技术

本实用新型专利技术是一种大容量固定式杂铜精炼炉，具有方形炉体，其特征在于：所述炉体是由两台固定式精炼炉的炉尾与炉尾对接起来，所述炉体内部相通形成一个贯通的炉膛，在所述炉膛的中间位置开设有一个出烟口，在所述炉膛的两端炉体壁上对称设有燃烧器，在所述炉体的一侧位于出烟口的两边各设有两个加料口，在炉体的中部及两头的炉体侧壁上开设有3个排渣口，在所述炉体的一端设有一高位出铜口和一低位出铜口；本实用新型专利技术结构简单，容量大，建造成本低，生产效率及产量大大提高，主要应用在杂铜精炼生产中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杂铜精炼技术设备领域，尤其是一种大容量固定式杂铜精炼炉。
技术介绍
目前，杂铜精炼炉有固定式与转动式两种炉型，与转动式相比，固定式精炼炉的结构简单，造价低廉，工艺成熟，操作容易，而且其炉膛形状的热交换性能更好，因此目前仍是我国最主要的杂铜精炼炉型，但其一个突出的缺点是容量较小，大多数在80-120吨之间，只有很少能达到150-180吨，相当于转动式精炼炉的一半。由于固定式精炼炉容量偏小，生产效率不高，一台固定式精炼炉年生产能力只有2-4万吨，而一台大容量的转动式精炼炉年产量可以达到10万吨；同时，精炼炉容量越小，在工艺条件完全相同的情况下，其单位能耗也会越高。随着企业生产规模越来越大，对节能减排的要求日趋关注，因此如果容量不能有所突破，则固定式精炼炉必将面临淘汰的危险。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的固定式杂铜精炼炉存在的上述问题，提供一种容量大，建造成本低，生产效率高的大容量固定式杂铜精炼炉。本技术的具体方案是：一种大容量固定式杂铜精炼炉，具有方形炉体，其特征在于：所述炉体是由两台固定式精炼炉的炉尾与炉尾对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量固定式杂铜精炼炉，具有方形炉体，其特征在于：所述炉体是由两台固定式精炼炉的炉尾与炉尾对接起来，所述炉体内部相通形成一个贯通的炉膛，在所述炉膛的中间位置开设有一个出烟口，在所述炉膛的两端炉体壁上对称设有燃烧器，在所述炉体的一侧位于出烟口的两边各设有两个加料口，在炉体的中部及两头的炉体侧壁上开设有3个排渣口，在所述炉体的一端设有一高位出铜口和一低位出铜口。

【技术特征摘要】
1.一种大容量固定式杂铜精炼炉，具有方形炉体，其特征在于：所述炉体是由两台固定式精炼炉的炉尾与炉尾对接起来，所述炉体内部相通形成一个贯通的炉膛，在所述炉膛的中间位置开设有一个出烟口，在所述炉膛的两端炉体壁上对称设有燃烧器，在所述炉体的一侧位于出烟口...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁落成，刘守华，魏东，侯健，冯海，张睿明，
申请(专利权)人：大冶有色金属集团控股有限公司，大冶有色金生铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42