【技术实现步骤摘要】
—种插板的加工工艺
本专利技术涉及一种插板的加工工艺,属于机械加工
。
技术介绍
现有的对插板的制作有很多种方法,但是均存在这一些问题,比如说插板强度不够,插板的孔精度不够,插板整体形状不符合要求等,这样的插板不能满足市场需求,不利于生产的顺利进行,因此为了更好的使插板能够满足要求,提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的插板的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种插板的加工工艺,第一步:用铣床对材料进行加工,将插板的外形按照图纸尺寸进行初步加工,插板长度200mm,宽50mm,高70mm;第二步:用车床车内孔,将宽50mm,高70mm—端的中心车直径Φ 30+0.052 0mm,深度35+1 Omm的孔;第三步:将Φ 30+0.052 Omm的孔圆边倒角,倒角尺寸为4*45° ;第四步:用铣床将产品铣扁,距离Φ30+0.052 Omm的内孔50mm处向另一端进行加工,将50mm宽的材料铣至8mm宽,8mm宽与50mm宽分隔处进行倒R3圆角;第五步:用铣床进行铣孔,按照图纸要求尺寸进行铣孔,在距离钻有内孔端面18mm处铣Φ8.4mm圆孔;在距离8mm宽的端面30mm处和110±0.2mm处统Φ 17.5mm圆孔,在距离8mm宽的端面70mm处统Φ 26mm圆孔;第六步:对完成的产品进行表面抛光,表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:对产品进行检验与入库。 优选的,在第七步中,进行检验抽查时,进行外观抽检和尺寸 ...
【技术保护点】
一种插板的加工工艺,其特征在于:第一步:用铣床对材料进行加工,将插板的外形按照图纸尺寸进行初步加工,插板长度200mm,宽50mm,高70mm;第二步:用车床车内孔,将宽50mm,高70mm一端的中心车直径φ30+0.052 0mm,深度35+1 0mm的孔;第三步:将φ30+0.052 0mm的孔圆边倒角,倒角尺寸为4*45°;第四步:用铣床将产品铣扁,距离φ30+0.052 0mm的内孔50mm处向另一端进行加工,将50mm宽的材料铣至8mm宽,8mm宽与50mm宽分隔处进行倒R3圆角;第五步:用铣床进行铣孔,按照图纸要求尺寸进行铣孔,在距离钻有内孔端面18mm处铣φ8.4mm圆孔;在距离8mm宽的端面30mm处和110±0.2mm处铣φ17.5mm圆孔,在距离8mm宽的端面70mm处铣φ26mm圆孔;第六步:对完成的产品进行表面抛光,表面粗糙度Ra6.3;第七步:对产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
1.一种插板的加工工艺,其特征在于:第一步:用铣床对材料进行加工,将插板的外形按照图纸尺寸进行初步加工,插板长度200mm,宽50mm,高70mm ;第二步:用车床车内孔,将宽50mm,高70mm—端的中心车直径Φ 30+0.052 0mm,深度35+1 Omm的孔;第三步:将Φ30+0.052 Omm的孔圆边倒角,倒角尺寸为4*45° ;第四步:用铣床将产品铣扁,距离Φ 30+0.052 Omm的内孔50mm处向另一端进行加工,将50mm宽的材料统至8mm宽,8mm宽与5...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫,
申请(专利权)人:苏州市金德誉精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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