板式过滤器的加工工艺制造技术

一种板式过滤器的加工工艺，包括以下步骤：⑴选材：按照滤芯厚度选取对应槽宽的U型槽材；⑵切口：在所述U型槽材的一对侧边上按照滤芯的长度和宽度尺寸分别间隔切割设有V型缺口；⑶涂胶：将切口后的U型槽材放入自动生产线工作台上的限位槽道内，对其槽底进行均匀涂胶；⑷滤芯粘合：将涂胶后的U型槽材取出放入工作台上，将滤芯的一边置入对应的所述U型槽材的槽内，再将U型槽材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合；⑸压合、成品。本发明专利技术节省了多个工序的周转，省时省力；提高了生产效率。且该加工工艺中将U型槽材内涂胶后，直接滤芯放入再合框；使得滤芯芯材的有效过滤面积变大；产品的使用效率增高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板式过滤器
，涉及一种板式过滤器的加工工艺。
技术介绍
对于空调房间、洁净室回风过滤、局部净化高效板式过滤器装置的预过滤等条件下，需要使用过滤装置对空气进行过滤，尤其是对于过滤5um以上的尘埃粒子，需要使用成本低、效果好的板式过滤器。常用的板式过滤器包括滤芯和框架。加工时，通常是将U型槽状型材裁成固定尺寸，再通过扣合工艺制成边框，并在U型槽状型材内涂覆黏胶，再将滤芯芯材置入边框内，粘结固定。这种生产方法虽然延用很久，但仍存在以下不足：1、多个工序周转加工，费时费力费工，生产效率低；2、先加工框架，再涂胶黏贴滤芯芯材，使得滤芯芯材的有效过滤面积变小；影响产品使用效率。而如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种生产效率高、产品的有效过滤面积大的板式过滤器的加工工艺。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种板式过滤器的加工工艺，包括以下步骤：⑴选材：按照滤芯厚度选取对应槽宽的U型槽材；⑵切口：在所述U型槽材的一对侧边上按照滤芯的长度和宽度尺寸分别间隔切割设有V型缺口；⑶涂胶：将步骤⑵中切口后的U型槽材放入自动生产线工作台上的限位槽道内，并由推送装置将其推送至涂胶装置处，对其槽底进行均匀涂胶；⑷滤芯粘合：将步骤⑶中涂胶后的U型槽材取出放入工作台上，将滤芯的一边置入对应的所述U型槽材的槽内，再将U型槽材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合；⑸压合、成品：依次压合步骤⑷的半成品的各个长边或宽边，使所述滤芯与所述U型槽材槽底上的粘合固定，制成成品。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，所述限位槽道由平行设置在所述工作台上的两根限位条构成；所述每根限位条上的内侧面上分别对称设有供架设所述U型槽材的凸台。2、上述方案中，所述推送装置包括推杆、推杆座及驱动机构；所述推杆固设在所述推杆座上，所述推杆的作用端朝向所述限位槽道内的所述U型槽材方向设置，并在驱动机构的作用下沿工作台长度方向作匀速直线运动。3、上述方案中，所述涂胶装置包括涂胶头；所述涂胶头垂直设置于所述U型槽材的运动轨迹上。4、上述方案中，所述滤芯为方形或矩形，对应的，所述U型槽材也根据滤芯的形状、尺寸扣合为方形或矩形。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术加工工艺，借助加工设备，自动化加工生产，节省了多个工序的周转，省时省力省工；提高了生产效率。且该加工工艺中将U型槽材内涂胶后，直接滤芯放入再合框；使得滤芯芯材的有效过滤面积变大；产品的使用效率增高。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；图2为本专利技术中使用的自动生产线结构示意图；图3为本专利技术中使用的自动生产线的局部结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1和图2所示，一种板式过滤器的加工工艺，包括以下步骤：⑴选材：按照滤芯厚度选取对应槽宽的U型槽材；⑵切口：在所述U型槽材的一对侧边上按照滤芯的长度和宽度尺寸分别间隔切割设有V型缺口；⑶涂胶：将步骤⑵中切口后的U型槽材放入自动生产线工作台上的限位槽道内，并由推送装置将其推送至涂胶装置处，对其槽底进行均匀涂胶；⑷滤芯粘合：将步骤⑶中涂胶后的U型槽材取出放入工作台上，将滤芯的一边置入对应的所述U型槽材的槽内，再将U型槽材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合；⑸压合、成品：依次压合步骤⑷的半成品的各个长边或宽边，使所述滤芯与所述U型槽材槽底上的粘合固定，制成成品。所述限位槽道由平行设置在所述工作台上的两根限位条构成；所述每根限位条上的内侧面上分别对称设有供架设所述U型槽材的凸台。所述滤芯为方形或矩形，对应的，所述U型槽材也根据滤芯的形状、尺寸扣合为方形或矩形。所述自动生产线包括工作台、推送装置及涂胶装置；所述工作台包括第一工作台1和第二工作台2，所述第一工作台1上设有供容置板式U型槽材3的限位槽道4；所述推送装置包括推杆5、推杆座6及驱动机构；所述推杆5固设在所述推杆座6上，所述推杆5的作用端朝向所述限位槽道4内的所述板式U型槽材3方向设置，并在驱动机构的作用下沿工作台长度方向作匀速直线运动；所述涂胶装置设置在所述第一工作台1和第二工作台2之间；所述涂胶装置包括涂胶头7；所述涂胶头7垂直设置于所述板式U型槽材3的运动轨迹上。所述第二工作台2包括工作台面21及滚杠输送线22；所述滚杠输送线22与所述工作台面21并列设置，且所述滚杠输送线22设置于所述板式U型槽材3的运动轨迹上。所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮及传送链带（以上图中均未示出）；所述电机设置在第一工作台下方，所述电机的输出轴与所述主动链轮传动连接；所述主动链轮和所述从动链轮设置在所述第一工作台两端的同侧上，所述传送链带张紧在所述主动链轮和所述从动链轮上。所述驱动结构还包括与所述传送链带配合的固定块（图中未示出），所述固定块固设在所述推杆座6的下方。所述限位槽道4由平行设置在所述第一台面上的两根限位条41构成；所述每根限位条41上的内侧面上分别对称设有供架设所述板式U型槽材3的凸台42。工作时，先将板式U型槽材3置入限位槽道4内，并将推杆5抵靠在板式U型槽材3的端部，启动电机，驱动主动链轮带动传送链带匀速运动，推杆座6在传送链带和固定块的作用下带动推杆5作匀速直线运动，从而推动板式U型槽材3沿限位槽道4匀速滑动；当板式U型槽材3在推杆5的作用下滑动到涂胶头7下方时，涂胶机启动，涂胶头7下胶涂覆板式U型槽材3；被涂胶过的板式U型槽材3在滚杠输送线22上慢慢滑动。待涂胶完成后，传送链带带动固定块将推杆座6回到起始位；同时，操作工人将涂胶后的板式U型槽材3从滚杠输送线22上取下，置于第二工作台2的工作台面21上，将滤芯（图中未示出）置入板式U型槽材3内，然后按照板式U型槽材3上预留的折角缺口进行折叠扣合，从而完成整个板式过滤器的生产加工。本专利技术结构简单，加工方便。自动化加工生产，节省了多个工序的周转，省时省力省工；提高了生产效率。且该自动生产线将板式U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式过滤器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：⑴选材：按照滤芯厚度选取对应槽宽的U型槽材；⑵切口：在所述U型槽材的一对侧边上按照滤芯的长度和宽度尺寸分别间隔切割设有V型缺口；⑶涂胶：将步骤⑵中切口后的U型槽材放入自动生产线工作台上的限位槽道内，并由推送装置将其推送至涂胶装置处，对其槽底进行均匀涂胶；⑷滤芯粘合：将步骤⑶中涂胶后的U型槽材取出放入工作台上，将滤芯的一边置入对应的所述U型槽材的槽内，再将U型槽材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合；⑸压合、成品：依次压合步骤⑷的半成品的各个长边或宽边，使所述滤芯与所述U型槽材槽底上的粘合固定，制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种板式过滤器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴选材：按照滤芯厚度选取对应槽宽的U型槽材；
⑵切口：在所述U型槽材的一对侧边上按照滤芯的长度和宽度尺寸分别间隔切割设有V型缺口；
⑶涂胶：将步骤⑵中切口后的U型槽材放入自动生产线工作台上的限位槽道内，并由推送装置将其推送至涂胶装置处，对其槽底进行均匀涂胶；
⑷滤芯粘合：将步骤⑶中涂胶后的U型槽材取出放入工作台上，将滤芯的一边置入对应的所述U型槽材的槽内，再将U型槽材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合；
⑸压合、成品：依次压合步骤⑷的半成品的各个长边或宽边，使所述滤芯与所述U型槽材槽底上的粘合固定，制成成品。
2.根据权利要求1所述的板式过滤器的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水星，
申请(专利权)人：苏州艾美乐净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32