一种用于离心泵的折板式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离心泵的折板式过滤器，属于离心泵过滤器领域。该过滤器包括：过滤筒、上支撑圈、下支撑圈、底托、过滤板。过滤板由多个V型折板构成，且过滤板和底托上设置有孔径一致的过滤孔。底托呈圆板形结构，套装在下支撑圈内，过滤板下边沿与底托接触，且过滤板下端固定在下支撑圈的内侧壁上，过滤板的上端固定在上支撑圈的内侧壁上，构成过滤结构。过滤筒水平设置，一端与液体流入管线连接，另一端与离心泵的液体入口管线连接。过滤结构竖直设置在过滤筒内，且上支撑圈和下支撑圈分别与过滤筒相对的内壁可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的用于离心泵的折板式过滤器有效过滤面积大、堵塞率低、过滤效果持久、操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心泵过滤器领域，特别涉及一种用于离心泵的折板式过滤器。
技术介绍
离心泵是石油、电力、冶金、煤炭等领域输送液体时常用的动力装置，但如果流过离心泵的液体中杂质过多，就会影响离心泵的使用效果，造成离心泵零部件的磨损，所以，在液体被抽入离心泵之前需要对其进行过滤，以保证离心泵的正常运行。因此，提供一种适用于离心泵的过滤器是十分必要的。现有技术提供了一种过滤器，该过滤器包括：过滤筒和平板式过滤板。过滤筒的一端与液体输送管线连接，另一端与离心泵的液体入口连接，平板式过滤板径向设置在过滤筒内，且平板式过滤板上设置有多个小孔，以使流入过滤筒的液体，经平板式过滤板滤去大于小孔直径的颗粒后流出过滤筒，从而使清洁的滤液流入离心泵，保证离心泵的安全运行。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的过滤器中的平板式过滤板容易被杂质堵塞，使平板式过滤板的有效过滤面积减小，造成离心泵内过流部件脱流损失和冲击损失增大，从而使离心泵因气蚀而损坏或烧毁机械密封。同时，平板式过滤板的堵塞还使过滤筒进出口压差增大，造成平板式过滤板的弯曲变形，不仅影响了对液体的过滤效果，还增加了维护保养的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供了一种有效过滤面积大、堵塞率低、过滤效果持久的用于离心泵的折板式过滤器，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种用于离心泵的折板式过滤器，该折板式过滤器包括：过滤筒、上支撑圈、下支撑圈、底托、过滤板。所述过滤板由多个V型折板构成，且所述过滤板和所述底托上设置有孔径一致的过滤孔。所述底托呈圆板形结构，套装在所述下支撑圈内，所述过滤板下边沿与所述底托接触，且所述过滤板下端固定在所述下支撑圈的内侧壁上，所述过滤板的上端固定在所述上支撑圈的内侧壁上，构成过滤结构。所述过滤筒水平设置，一端与液体流入管线连接，另一端与离心泵的液体入口管线连接。所述过滤结构竖直设置在所述过滤筒内，且所述上支撑圈和所述下支撑圈分别与所述过滤筒相对的内壁可拆卸连接。具体地，作为优选，所述折板个数为3-5个，且相邻两个折板之间的夹角为60°-90°。具体地，作为优选，通过焊接方式将所述过滤板下端与所述下支撑圈的内侧壁固定，通过焊接方式将所述过滤板上端与所述上支撑圈的内侧壁固定。具体地，作为优选，通过焊接方式将所述底托的侧壁与所述下支撑圈内侧壁固定。具体地，作为优选，所述过滤板和所述底托上过滤孔的直径为5-10mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器，通过将过滤板设置为V型，并在过滤板上设置过滤孔，与平板式过滤板相比增加了过滤板的有效过滤面积，降低了过滤板的堵塞率，保证了离心泵的安全运行。同时，过滤板连接的纵向边沿对液流起到切分作用，减小了液流对过滤板的冲击力，避免过滤板变形，保证过滤板的过滤效果。通过在下支撑圈内设置底托，并在底托上设置过滤孔，以使滤渣留在底托上，当需要清理滤渣时，直接将上支撑圈、过滤板、下支撑圈和底托提出，即可对滤渣进行清理，操作更加方便，节省了过滤器的维护保养时间。可见，本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器有效过滤面积大、堵塞率低、过滤效果持久，且操作简便，便于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器结构示意图。附图标记分别表示：1上支撑圈，2下支撑圈，3底托，4过滤板，5过滤孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种用于离心泵的折板式过滤器，如附图1所示，该折板式过滤器包括：过滤筒、上支撑圈1、下支撑圈2、底托3、过滤板4。过滤板4由多个V型折板构成，且过滤板4和底托3上设置有孔径一致的过滤孔5。底托3呈圆板形结构，套装在下支撑圈2内，过滤板4下边沿与底托3接触，且过滤板4下端固定在下支撑圈2的内侧壁上，过滤板4的上端固定在上支撑圈1的内侧壁上，构成过滤结构。过滤筒水平设置，一端与液体流入管线连接，另一端与离心泵的液体入口管线连接。过滤结构竖直设置在过滤筒内，且上支撑圈1和下支撑圈2分别与过滤筒相对的内壁可拆卸连接。本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器，通过将过滤板4设置为V型，并在过滤板4上设置过滤孔5，与平板式过滤板相比增加了过滤板的有效过滤面积，降低了过滤板4的堵塞率，保证了离心泵的安全运行。同时，过滤板4连接的纵向边沿对液流起到切分作用，减小了液流对过滤板4的冲击力，避免过滤板4变形，保证过滤板4的过滤效果。通过在下支撑圈2内设置底托3，并在底托3上设置过滤孔5，以使滤渣留在底托3上，当需要清理滤渣时，直接将上支撑圈1、过滤板4、下支撑圈2和底托3提出，即可对滤渣进行清理，操作更加方便，节省了过滤器的维护保养时间。可见，本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器有效过滤面积大、堵塞率低、过滤效果持久，且操作简便，便于规模化推广应用。具体地，过滤板4的折板个数为3-5个，且相邻两个折板之间的夹角为60°-90°。为使各个折板的板面受力均匀，可使相邻两个折板间的夹角保持一致。当液流进入过滤筒后，沿过滤筒轴向方向通过过滤板4，液流中大于过滤孔5直径的杂质被过滤掉，同时，过滤板4之间连接的纵向边沿对液流起到切分作用，减小了液流对过滤板4的直接冲击力，有效防止过滤板4的变形和失效，也减少了过滤板4的堵塞现象。此外，多个折板构成了多个支撑作用点，增加了过滤板4的强度，使其能够抵挡液流的冲击，延长过滤板4的使用寿命。举例来说，平板式过滤板使用6个月内一般会出现3次变形，且清理过滤板4的周期为1次/周，而采用折板式过滤板4后，6个月内没有出现变形，且清理过滤板4的周期只需要1月/次。可见，本技术实施例提供的用于离心泵的折板式过滤器操作更加简便，减少了操作人员的工作压力。具体地，通过焊接方式将过滤板4下端与下支撑圈2的内侧壁固定，通过焊接方式将过滤板4上端与上支撑圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于离心泵的折板式过滤器，包括：过滤筒、上支撑圈、下支撑圈、底托、过滤板；所述过滤板由多个V型折板构成，且所述过滤板和所述底托上设置有孔径一致的过滤孔；所述底托呈圆板形结构，套装在所述下支撑圈内，所述过滤板下边沿与所述底托接触，且所述过滤板下端固定在所述下支撑圈的内侧壁上，所述过滤板的上端固定在所述上支撑圈的内侧壁上，构成过滤结构；所述过滤筒水平设置，一端与液体流入管线连接，另一端与离心泵的液体入口管线连接；所述过滤结构竖直设置在所述过滤筒内，且所述上支撑圈和所述下支撑圈分别与所述过滤筒相对的内壁可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于离心泵的折板式过滤器，包括：过滤筒、上支撑圈、下支撑圈、
底托、过滤板；
所述过滤板由多个V型折板构成，且所述过滤板和所述底托上设置有孔径
一致的过滤孔；
所述底托呈圆板形结构，套装在所述下支撑圈内，所述过滤板下边沿与所
述底托接触，且所述过滤板下端固定在所述下支撑圈的内侧壁上，所述过滤板
的上端固定在所述上支撑圈的内侧壁上，构成过滤结构；
所述过滤筒水平设置，一端与液体流入管线连接，另一端与离心泵的液体
入口管线连接；
所述过滤结构竖直设置在所述过滤筒内，且所述上支撑圈和所述下支撑圈
分别与所述过滤筒相对的内壁可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁芳，华劲松，岳海鹏，刘孝威，尚纪超，史宝亮，吉鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11