新型过滤送风箱制造技术

一种新型过滤送风箱，包括软管接头（1）、箱体（6）、过滤器（5），所述箱体（6）底部开口，软管接头（1）位于箱体（6）上表面中心位置，过滤器（5）位于箱体内的底部，所述箱体（6）由板块组成，其特征在于：相邻板块由固定片（3）连接，所述板块上有一体成型的连接件，所述连接件上设有卡槽（8），相邻板块的卡槽（8）位置相对应，所述固定片（3）的两端分别插入位置相对应的卡槽（8）中，相邻板块连接的缝隙处密封有聚氨酯胶（2）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型过滤送风箱，相邻板块之间用固定片连接，板块与板块连接之间的缝隙用聚氨酯胶密封，粘合强度高，不容易脱落，无有害气体挥发，浸入式密封在保证箱体密封性的同时，还能提高了箱体整体强度，工艺操作难度低，所述箱体内设有台阶，台阶上设有数圈凸起，所述过滤器的密封垫嵌入凸起内，形成多层密封，保证箱体与过滤器结合部位无泄漏，该新型过滤送风箱能有效减轻箱体的重量，有良好的防锈、防腐蚀性能，且能免去了复杂的工艺成本。【专利说明】新型过滤送风箱
本技术涉及一送风箱，特别是涉及一种空气净化行业的过滤送风箱。
技术介绍
现有技术中的过滤送风箱一般采用冷轧钢板，通过钣金折弯后焊接烤漆使用或者钣金折弯后铆接使用。过滤送风箱最重要的一项性能指标是密封性，以及与过滤器配套使用时结合部位的密封效果。但现有技术的焊接烤漆工艺不仅工艺复杂、成本高昂，而且其烤漆焊接过程中的沙眼、漏焊等使得它无法完全保证自身密封性；过滤送风箱表面的烤漆如果处理的不完善或者运输、安装时的碰撞，还会导致箱体表面脱漆，其金属氧化生锈，自身产生尘源，污染洁净室的环境。而钣金折弯后铆接的箱体，本身的铆接孔和铆接之间的缝隙需使用玻璃硅胶辅助密封这些间隙，但玻璃硅胶本身流动性差，容易老化易脱落。而且有些行业，例如:医疗行业、食品加工行业等都不允许使用含硅的材料，所以其工艺也存在一定的局限性和缺陷。另外，由于钣金工艺生产的箱体与过滤器接触面的缝隙间的密封效果也很差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种新型过滤送风箱，用于解决现有技术中过滤送风箱密封性差、防锈、防腐性能差、箱体重量大等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种新型过滤送风箱，包括软管接头、箱体、过滤器，所述箱体底部开口，软管接头位于箱体上表面中心位置，过滤器位于箱体内的底部，所述箱体由板块组成，相邻板块由固定片连接，所述板块上有一体成型的连接件，所述连接件上设有卡槽，相邻板块的卡槽位置相对应，所述固定片的两端分别插入位置相对应的卡槽中，相邻板块连接的缝隙处密封有聚氨酯胶。优选地，所述箱体内壁设有延伸出的台阶，所述台阶上设有至少两圈凸起，所述过滤器的边缘设有一圈密封垫，所述密封垫嵌入到所述凸起内，用于形成多层密封。优选地，所述箱体材料为铝合金材料，能有效减轻箱体的重量，便于对箱体的后续操作。优选地，所述板块表面设有一层氧化膜，可以免去刷漆工艺，并达到防锈防腐作用。优选地，相邻板块连接处附近设有数条沟槽，用于引流聚氨酯胶，使胶体更加均匀分布。如上所述，本技术的新型过滤送风箱，具有以下有益效果:所述箱体的板块上设有一体成型的连接件，所述连接件上设有卡槽，固定片的两端分别插入到相邻板块的卡槽中，板块连接缝隙处采用聚氨酯胶浸入式密封，聚氨酯胶浸入式密封可直达缝隙深处，真正起到密封作用，化学稳定性强，粘合强度高，不容易脱落，无刺激性气味，无有害气体挥发，能完全代替了现有技术中的烤漆焊接或者铆接注胶工艺，浸入式密封在保证箱体密封性的同时，还能提高了箱体整体强度，工艺操作难度低，可实现性强，可保证过滤送风箱的整体高品质；所述箱体内设有台阶，台阶上设有数圈凸起，所述过滤器的密封垫嵌入凸起内，形成多层密封，保证箱体与过滤器结合部位无泄漏，所述送风箱的箱体材料采用铝合金挤压成型，能有效减轻箱体的重量，便于对箱体的后续操作；所述铝合金板表面设有氧化膜，使铝合金板有良好的防锈、防腐蚀性能，且能免去了复杂的工艺成本。【专利附图】【附图说明】图1为新型过滤送风箱正面剖视图。图2为图1中A部分局部放大图。图3为图1中B部分局部放大图。图4为新型过滤送风箱外观示意图。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图所示，本技术提供一种新型过滤送风箱，包括软管接头1、聚氨酯胶2、固定片3、保温材料4、过滤器5、箱体6、托块7、卡槽8、台阶9、凸起10、密封垫11。送风箱的软管接头I位于箱体6的上表面中心位置，保温材料4包裹于箱体6外，箱体6内底部开口，过滤器5从开口的底部放入箱体内，箱体6的材料为铝合金挤压成型的板块，箱体6的铝合金材料表面设有氧化膜，在板块上设有一体成型的连接件，连接件上设有卡槽8。相邻板块的卡槽8位置相对应，固定片3为L型，每个固定片3的两端分别插入相邻两块位置相对应的卡槽中，使相邻板块相连接，重复以上步骤，做成一个底部开口的箱体，相邻板块连接之间缝隙处密封有聚氨酯胶2，相邻板块连接处附近设有数条沟槽，便于让胶水完全充满，有效的阻挡了箱体泄露的可能性，箱体6内壁设有延伸出的台阶9，台阶9上设有两圈凸起10，用于形成多层密封，过滤器5的边缘设有密封垫11，箱体6没有底盖，将过滤器从箱体6的底部放入箱体内，使过滤器的密封垫11嵌入到台阶9的两条凸起10内，形成双嵌入式密封。箱体底部边缘高出过滤器的底部，在箱体底部边缘还设有缝槽，托块7的一端插入箱体缝槽内，另一端托住过滤器底部，托块7分布于箱体缝槽与过滤器6底部的四条边上。该新型过滤送风箱的成型步骤为:首先选用铝合金材料，设计好成型模具，采用挤出成型工艺，生产出铝合金板面，生产出的铝合金板面上有一体成型的连接件，所述连接件上设有卡槽8，采用铝合金材料，使制作出的箱体轻巧；其次，将成型后的铝合金板面浸泡在氧化液中进行阳极氧化工艺处理，这样就不会造成氧化不均匀或者氧化不到位的情况，且防锈效果优良；再次，用切割机将氧化完成后的铝合金板面切割至所需的尺寸；对切割好的铝合金板面采用固定片连接，固定片3呈L形状，两端分别插入相邻板块的卡槽8中，使相邻板块相连接，重复以上步骤，形成一个底部开口的箱体，软管接头为一中空圆柱形，将软管接头固定于箱体上面的中央位置；再次，对箱体的所有拼缝之间都使用聚氨酯胶2浸入式密封，让所有的缝隙都内都充满胶水，在相邻板块连接处附近设计了很多沟槽，让聚氨酯胶2完全充满，聚氨酯胶的流动性非常好，能完全充满箱体上的缝隙，有效的阻挡了箱体泄露的可能性； 在过滤器5边缘位置设有一圈密封垫11，将过滤器5从箱体6底部装入箱内，箱体内壁设有一圈向内延伸的台阶9，台阶9上设有两圈凸起10，使过滤器5的密封垫11嵌入到台阶9的两圈凸起结构中，形成双层嵌入式密封，箱体6底部边缘有缝槽，将托块7 —部分插入到箱体底部缝槽内，另一部分托住过滤器，托块7分布于箱体底部四周。在过滤送风箱做好后，还需在过滤送风箱的外表面包覆一层塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型过滤送风箱，包括软管接头（1）、箱体（6）、过滤器（5），所述箱体（6）底部开口，软管接头（1）位于箱体（6）上表面中心位置，过滤器（5）位于箱体内的底部，所述箱体（6）由板块组成，其特征在于：相邻板块由固定片（3）连接，所述板块上有一体成型的连接件，所述连接件上设有卡槽（8），相邻板块的卡槽（8）位置相对应，所述固定片（3）的两端分别插入位置相对应的卡槽（8）中，相邻板块连接的缝隙处密封有聚氨酯胶（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李水星，
申请(专利权)人：苏州艾美乐净化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：