本实用新型专利技术公开了一种永磁电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、前端盖、后端盖、磁钢组件和磁编模块，转子组件安装在转轴上，定子组件和机壳安装在一起，前端盖和后端盖分别安装在机壳两端，转轴支承在前端盖和后端盖的轴承上，磁钢组件安装在转轴的后端部上，在后端盖中间开设有第一通孔，还包括有安装座，安装座中间开设有第二通孔，磁编模块安装在安装座第二通孔的位置上，安装座安装在后端盖第一通孔的位置上使磁编模块位于磁钢组件的上方，安装座可在第一通孔的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块与磁钢组件之间的相对位置，保证磁编模块和磁钢组件工作的可靠性，同时有效提高电机的装配效率，电机的维修方便。
【技术实现步骤摘要】
—种永磁电机
: 本技术涉及一种永磁电机。
技术介绍
: 磁编码器包括磁钢组件和磁编模块，磁编码器作为电机转子位置及转速传感器，相比于旋转变压器，磁编码器以其低廉的成本广泛应用于各种电机上。 通常，磁钢组件安装在转轴的后端面上，磁编模块安装在磁钢组件上方的后端盖上，磁钢组件和磁编模块的相对位置必须要位于允许的误差范围之内，不然磁编码器不能正常工作检测电机转子位置及转速信号。但是在安装过程中，磁钢组件和磁编模块的安装精度不能得到保证，磁钢组件和磁编模块的相对位置容易出现较大误差，如果需要重新校正磁钢组件和磁编模块的相对位置，需要把磁钢组件从转轴上拆出重新安装，但是每次重新安装也未必能保证磁钢组件和磁编模块的相对位置位于允许的误差范围之内，校正工作较为麻烦，降低电机的装配效率，电机的维修麻烦。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种永磁电机，该结构简单，方便校正磁编模块与磁钢组件之间的相对位置，保证磁编模块和磁钢组件工作的可靠性，同时有效提高电机的装配效率，电机的维修方便。 本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。 一种永磁电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳、前端盖、后端盖、磁钢组件和磁编模块，转子组件安装在转轴上，定子组件和机壳安装在一起，前端盖和后端盖分别安装在机壳两端，转轴支承在前端盖和后端盖的轴承上，磁钢组件安装在转轴的后端部上，在后端盖中间开设有第一通孔，还包括有安装座，安装座中间开设有第二通孔，磁编模块安装在安装座第二通孔的位置上，安装座安装在后端盖第一通孔的位置上使磁编模块位于磁钢组件的上方，安装座可在第一通孔的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块与磁钢组件之间的相对位置。 上述所述的安装座是通过若干螺钉安装在后端盖第一通孔的位置上的，在安装座顶面的外侧边缘上周向开设有若干弧形通孔，在第一通孔外围、后端盖的顶面上开设有若干定位孔，螺钉穿过弧形通孔并拧进定位孔里面从而把安装座固定在后端盖上。 上述所述的磁编模块是通过若干螺钉安装在安装座第二通孔的位置上的。 上述所述的安装座的底面上往下伸出有环形凸台，环形凸台嵌套在第一通孔里面。 上述所述的在转轴的后端面中间开设有安装孔，磁钢组件通过圆柱形的安装块嵌套安装在安装孔里面。 上述所述的在后端盖的顶面中间设置有凹槽，第一通孔位于凹槽的底壁中间。 上述所述的在第一通孔外围、凹槽的底壁上设置有环形槽，安装座嵌套安装在环形槽里面。 上述所述弧形通孔的数量是4个，定位孔的数量是8个，弧形通孔和定位孔都是周向均匀分布的。 本技术与现有技术相比，具有如下效果: 1)安装座中间开设有第二通孔，磁编模块安装在安装座第二通孔的位置上，安装座安装在后端盖第一通孔的位置上使磁编模块位于磁钢组件的上方，安装座可在第一通孔的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块与磁钢组件之间的相对位置，保证磁编模块和磁钢组件工作的可靠性，同时有效提高电机的装配效率，电机的维修方便； 2)在安装座顶面的外侧边缘上周向开设有若干弧形通孔，在第一通孔外围、后端盖的顶面上开设有若干定位孔，螺钉穿过弧形通孔并拧进定位孔里面从而把安装座固定在后端盖上，结构简单，通过弧形通孔和定位孔的配合即可实现安装座在第一通孔的位置上任意角度的安装； 3)安装座的底面上往下伸出有环形凸台，环形凸台嵌套在第一通孔里面，定位简单，提闻装配效率； 4)在后端盖的顶面中间设置有凹槽，第一通孔位于凹槽的底壁中间，在第一通孔外围、凹槽的底壁上设置有环形槽，安装座嵌套安装在环形槽里面，结构简单，保证磁编模块和磁钢组件工作的可靠性，避免零部件损坏，延长使用寿命。 【附图说明】 : 图1是本技术永磁电机的立体图； 图2是本技术永磁电机的一个分解图； 图3是图2中“局部放大图； 图4是本技术永磁电机的另一个分解图； 图5是本技术永磁电机的俯视图； 图6是图5中8-8剖视图； 图7是图6中0(:局部放大图。 【具体实施方式】 : 下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。 如图1至图7所示，本技术是一种永磁电机，包括转轴1、转子组件2、定子组件3、机壳4、前端盖5、后端盖6、磁钢组件7和磁编模块8，转子组件2安装在转轴1上，定子组件3和机壳4安装在一起，前端盖5和后端盖6分别安装在机壳4两端，转轴1支承在前端盖5和后端盖6的轴承上，磁钢组件7安装在转轴1的后端部上，在后端盖6中间开设有第一通孔61，还包括有安装座9，安装座9中间开设有第二通孔91，磁编模块8安装在安装座9第二通孔91的位置上，安装座9安装在后端盖6第一通孔61的位置上使磁编模块8位于磁钢组件7的上方，安装座9可在第一通孔61的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块8与磁钢组件7之间的相对位置。安装座9是通过若干螺钉10安装在后端盖6第一通孔61的位置上的，在安装座9顶面的外侧边缘上周向开设有若干弧形通孔92，在第一通孔61外围、后端盖6的顶面上开设有若干定位孔62，螺钉10穿过弧形通孔92并拧进定位孔62里面从而把安装座9固定在后端盖6上。磁编模块8是通过若干螺钉10安装在安装座9第二通孔91的位置上的。安装座9的底面上往下伸出有环形凸台93，环形凸台93嵌套在第一通孔61里面。在转轴1的后端面中间开设有安装孔11，磁钢组件7通过圆柱形的安装块71嵌套安装在安装孔11里面。在后端盖6的顶面中间设置有凹槽63，第一通孔61位于凹槽63的底壁中间。在第一通孔61外围、凹槽63的底壁上设置有环形槽64，安装座9嵌套安装在环形槽64里面。弧形通孔92的数量是4个，定位孔62的数量是8个，弧形通孔92和定位孔62都是周向均匀分布的。 本技术的原理是:在安装座9顶面的外侧边缘上周向开设有若干弧形通孔92，在第一通孔61外围、后端盖6的顶面上开设有若干定位孔62，安装座9可在第一通孔61的位置上周向旋转任意的角度，螺钉10穿过弧形通孔92并拧进定位孔62里面从而把安装座9固定在后端盖6上，方便校正磁编模块与磁钢组件之间的相对位置，保证磁编模块和磁钢组件工作的可靠性，同时有效提高电机的装配效率，电机的维修方便。 以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁电机，包括转轴(1)、转子组件(2)、定子组件(3)、机壳(4)、前端盖(5)、后端盖(6)、磁钢组件(7)和磁编模块(8)，转子组件(2)安装在转轴(1)上，定子组件(3)和机壳(4)安装在一起，前端盖(5)和后端盖(6)分别安装在机壳(4)两端，转轴(1)支承在前端盖(5)和后端盖(6)的轴承上，磁钢组件(7)安装在转轴(1)的后端部上，在后端盖(6)中间开设有第一通孔(61)，其特征在于：还包括有安装座(9)，安装座(9)中间开设有第二通孔(91)，磁编模块(8)安装在安装座(9)第二通孔(91)的位置上，安装座(9)安装在后端盖(6)第一通孔(61)的位置上使磁编模块(8)位于磁钢组件(7)的上方，安装座(9)可在第一通孔(61)的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块(8)与磁钢组件(7)之间的相对位置。
【技术特征摘要】
1.一种永磁电机,包括转轴⑴、转子组件⑵、定子组件(3)、机壳⑷、前端盖(5)、后端盖(6)、磁钢组件(7)和磁编模块(8)，转子组件⑵安装在转轴⑴上，定子组件(3)和机壳(4)安装在一起,前端盖(5)和后端盖(6)分别安装在机壳(4)两端,转轴(I)支承在前端盖(5)和后端盖(6)的轴承上，磁钢组件(7)安装在转轴(I)的后端部上，在后端盖(6)中间开设有第一通孔(61)，其特征在于:还包括有安装座(9)，安装座(9)中间开设有第二通孔(91)，磁编模块(8)安装在安装座(9)第二通孔(91)的位置上，安装座(9)安装在后端盖(6)第一通孔(61)的位置上使磁编模块(8)位于磁钢组件(7)的上方，安装座(9)可在第一通孔￠1)的位置上周向旋转任意的角度以调整磁编模块(8)与磁钢组件(7)之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机，其特征在于:安装座(9)是通过若干螺钉(10)安装在后端盖(6)第一通孔￠1)的位置上的，在安装座(9)顶面的外侧边缘上周向开设有若干弧形通孔(92)，在第一通孔￠1)外围、后端盖￠)的顶面上开设有若干定位孔(62)，螺钉(10)穿过弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮海亮，
申请(专利权)人：大洋电机新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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