【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁电机，尤其涉及一种新型定子永磁型磁通切换电动机和发电机，属于电气驱动和电力产生设备以及电机制造领域。
技术介绍
电机驱动设备消耗着工业能源的绝大部分，为提倡节能，国际上不断有新的电机标准出现，对效率和功率密度有更高的要求；目前异步电机在工业即日常生活电器领域仍旧占据一定的地位，消耗着大部分能源，要改进其效率，需要复杂的工艺，转子永磁型永磁电机由于永磁体在转子上，安装复杂，且不易调磁，以上两种交流电机都受限于调速范围的限制，且制造工艺复杂，维护困难，因此亟待开发新型电机去改善以上出现的问题。在单相电机领域，已经出现了单相异步电机，以及单相永磁电机，单相异步电机效率低且启动慢，除此，结构亦较为复杂，目前的单相永磁电机由于永磁在转子上，安装复杂，且不易调磁，由于电励磁磁路和永磁磁路串联，致使永磁体易于退磁，因而降低寿命，亦有与永磁体在转子上，转子重量大，以增加了额外的惯性力矩克服需要。近几年，亦出现了磁通切换型单相电机，永磁体内置于定子中，转子上午激励源，为双凸极结构，结构简单，扭力大，然而，电励磁磁路中包含了永磁体，使得交变的电励磁在永磁体中产生了...
【技术保护点】
一种新型永磁电机（0），其特征在于，包括：定子铁芯（1）、永磁体环（4?1、4?2）、线圈（3）、线圈支架（2）、端盖（5?1、5?2）以及转子铁芯（6）和轴（8），所述的定子铁芯为凸极结构，截面形状为U型，U型的两个侧面（1?1、1?2）上有若干沿圆周以预定间隔分布的定子凸极（1?0），U型两个侧面上的定子凸极数量相同；所述的线圈内嵌于U型槽中，所述的端盖与定子铁芯固定，所述的永磁体环（4?1、4?2）为环型结构，内置固定于端盖和定子铁芯之间，永磁体充磁方向为轴向，定子铁芯两侧的相邻永磁体充磁方向相反；所述的线圈支架与U型槽中的线圈固定；所述的转子铁芯为凸极结构，轭部截面...
【技术特征摘要】
1.一种新型永磁电机(0)，其特征在于，包括:定子铁芯(I)、永磁体环(4-1、4-2)、线圈(3)、线圈支架(2)、端盖(5-1、5-2)以及转子铁芯(6)和轴(8)，所述的定子铁芯为凸极结构，截面形状为U型，U型的两个侧面(1-1、1-2)上有若干沿圆周以预定间隔分布的定子凸极(1-0)，U型两个侧面上的定子凸极数量相同；所述的线圈内嵌于U型槽中，所述的端盖与定子铁芯固定，所述的永磁体环(4-1、4-2)为环型结构，内置固定于端盖和定子铁芯之间，永磁体充磁方向为轴向，定子铁芯两侧的相邻永磁体充磁方向相反；所述的线圈支架与U型槽中的线圈固定；所述的转子铁芯为凸极结构，轭部截面形状为U型，U型的两个侧面(6-1、6-2)上有若干沿圆周以预定间隔分布的转子凸极(6-0)，两侧的转子凸极极数相同，所述的轴安装于转子铁芯与端盖的通孔中；所述的定子凸极极数与转子凸极极数相同；所述的永磁体环可为分段永磁体组成；所述的线圈支架由导磁材料制成；所述的端盖由导磁材料制成；所述的转子铁芯和定子铁芯由导磁材料制成的冲片叠压固定而成。2.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于，所述的转子槽两侧的转子凸极周向地错开一个预定的角度A，致使沿轴向看，转子凸极没有重叠，所述的定子槽两侧的定子凸极沿周向处于同一位置，致使沿轴向看，定子凸极重叠。3.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于，所述的定子槽两侧的定子凸极周向地错开一个预定的角度，致 使沿轴向看，定子凸极没有重叠，所述的转子槽两侧的转子凸极沿周向处于同一位置，致使沿轴向看，转子凸极重叠。4.根据权利要求1和2所述的永磁电机，其特征在于，所述的转子凸极极面的两端中，与旋转方向相同的一端有一突出部件(6-3)，所述的突出部件靠近气隙的极面与转子凸极极面平滑过...
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