一种外星轮的挤压加工方法技术

本发明专利技术公开一种外星轮的挤压加工方法，步骤为：S1按零件尺寸要求下料；S2将坯料进行中频感应加热；S3将加热到预定温度的坯料镦粗到规定尺寸；S4将镦粗的坯料温挤压成零件尺寸的坯件；S5对坯件进行球化退火；S6清理；S8将坯件进行磷化处理；S9将零件进行皂化处理；S10利用冷锻模具和压力机对坯件进行冷精整；S11检查冷精整坯件。本发明专利技术提高了外星轮的成型精度，降低了材料消耗；坯件内部的金属流线呈轴向分布，力学性能更佳；优化了锻件的机加余量，可省去绝大部分切削加工,提高产品的精度，成本大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种金属加工方法，具体涉及到一种汽车传动轴用外星轮加工方法。
技术介绍
球笼式等速万向节由于回转方向间隙原因会产生很大的噪声和振动，其中星形套是球笼式等速万向节至关重要的零件，提高星形套制造精度的关键在于提高星形套零件沟道的加工精度，在机床的精度不变情况下，必须设计研制合理卡具，才可以获得稳定的加工精度，提高生产率和降低加工成本。我国传统的加工方法采用采用切削加工方法，不仅材料利用率很低(平均不到40%)，而且耗费工时多，生产成本极高。 在塑性加工中，对于像外星轮这样具有内凹、具有多条沟道且形状较复杂的零件，普通的锻造加工难以达到理想的形状，金属流线分布差；精度尺寸更加不易控制，加工余量大，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种提高材料利用率、降低加工成本的外星轮加工方法。 本专利技术，步骤为:SI按零件尺寸要求下料；S2将坯料进行中频感应加热；S3将加热到预定温度的坯料镦粗到规定尺寸；S4将镦粗的坯料温挤压成坯件规定的尺寸和形状；S5对零件进行球化退火；S6清理；S7将坯件进行磷化处理；S8将零件进行皂化处理；S9利用冷锻模具和压力机对坯件进行冷精整；SlO检查冷精整坯件。 在挤压加工时，每挤压完一个零件后，必须对冲头进行清洁检查，防止油脂、氧化物和其他杂质进入零件，造成缺陷，导致零件报废。 本专利技术在温挤压时，挤压为反挤压。 本专利技术的清理为抛丸清理。 本专利技术采用中频感应炉加热，加热速度快，且无须预热，工件表面氧化和脱碳都比较轻，因而无须进行气体保护；表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件在抗疲惫和破断能力都更高。 温挤压时的变形抗力小、塑性高、允许变形量大，同时具有变形精度高的优点。温挤压是指金属材料在低于再结晶开始温度时进行的塑性变形。温挤压过程中，金属内产生加工硬化的同时，伴随有动态回复软化和变形间隙时间内的静态软化，加工硬化程度大于软化程度。随加工硬化和加工软化程度的不同，金属的硬度和屈服强度也不同。与冷变形相比，金属的屈服强度低，塑性高，变形抗力低。 同时，本专利技术的采用反挤压技术提高了外星轮的成型精度，降低了材料消耗；同时，零件内部的纤维流线分布仿形性更好，力学性能更佳。 抛丸处理后，既去除了毛刺和氧化皮，又可减少零件表面拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。 球化退火降低了零件硬度，还提高了机械韧性，改善零件切削加工工艺性能，并且有利于后续的塑性加工。 采用挤压方法进行加工，使金属一次成形，获得无飞边的精锻件，可省去绝大部分切削加工，提高产品的精度，成本大幅度降低。 【附图说明】 图1本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 本专利技术的加工步骤为:下料一加热一镦粗一温挤压一退火一抛丸清理一磷化一皂化一冷挤压-检查。 按零件尺寸要求下料；启动中频加热炉；调整中频炉参数?80100，直流电压(380?5007),直流电流(100?200八)；在炉膛中先加入10件坯料，加热80?150秒，按5?10秒/件的频次用推料汽缸将坯料推出，每推出一件向炉膛中补加一件坯料。 将加热的坯料镦粗到规定尺寸。 用数控精锻压力机和专用模具，以3001压力将镦粗的坯料反挤成零件尺寸的坯件。数控精锻压力机打击的速度、次数、力档位、时间等具体参数均可进行预先设置，伺服电机接收到指令后带动机械部分完成预定程序。伺服电机具有控制精度高、低频特性好、矩频特性稳定、过载能力强、运行性能平稳、速度响应性能好等特点，比采用其他方式工作的电机运行更为平稳、精确，安全可靠效率高。在履带滚筒中装入100?120件坯件，启动抛丸清理机，抛丸18?20分钟后，完成抛丸，检查抛丸后的坯件，内腔有氧化皮的应隔离，返工。抛丸处理后，既去除了毛刺和氧化皮，又可减少零件表面拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。 对零件进行球化退火，零件装入密封箱进炉，台车式电阻炉随炉升温至6501?67000，保温3000111?3500111后，随炉冷至5001以下出炉空冷，空冷过程中密封箱盖不能打开。 先将坯件进行磷化处理，再将零件进行皂化处理，口部朝下摆放，要求皂化后皂化膜均匀，完整，零件内无积压皂化液。皂化液温度:601?701、皂化时间:200111、皂化液浓度:508?708/1匕磷皂化处理既去除了零件表面油污，又具有防止零件锈蚀的作用。 利用冷锻模具和压力机，以801压力进行冷精整。 并对冷精整坯件进行检查，若三对球道尺寸差> 0.05时，应停止挤压，仔细检查冲头、凹模和两轴线的平行度。 以上为本专利技术的优选实施例，其他不脱离本专利技术思想的技术方案也在专利权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外星轮的挤压加工方法，步骤为：S1 按零件尺寸要求下料；S2 将坯料进行中频感应加热；S3 将加热到预定温度的坯料镦粗到规定尺寸；S4 将镦粗的坯料温挤压成坯件规定的尺寸和形状；S5 对坯件进行球化退火；S6　清理；S7 将坯件进行磷化处理；S8 将坯件进行皂化处理；S9 利用冷锻模具和压力机对坯件进行冷精整；S10检查冷精整坯件。

【技术特征摘要】
1.一种外星轮的挤压加工方法，步骤为: SI按零件尺寸要求下料； S2将坯料进行中频感应加热； S3将加热到预定温度的坯料镦粗到规定尺寸； S4将镦粗的坯料温挤压成坯件规定的尺寸和形状； S5对坯件进行球化退火； S6清理； S7将坯件进行磷化处理； S8将坯件进行皂化处理； S9利用冷锻模具和压力机对坯件进行冷精整； SlO检查冷精整坯件。2.根据权利要求1所述的外星轮的挤压加工方法，其特征在于，所述步骤S4温挤压，挤压为反挤压。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王弟兵，龚廷柱，赵玉华，
申请(专利权)人：四川华庆机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51