【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑垃圾资源化利用领域，特别涉及一种预先设计混凝土配比再通过 二次煅烧循环利用硅酸钠碱激发粉煤灰混凝土的方法。
技术介绍
碱激发胶凝材料是一种硅铝基水硬性胶凝材料，通过碱激发过程产生胶凝性能。 碱激发胶凝材料是以固体废弃物为原料，对环境无副作用，是最具发展潜力的绿色胶凝材 料之一。而传统的硅酸盐水泥的生产由于要以石灰石为主要原料煅烧水泥熟料，存在着环 境污染、生态破坏、能源浪费、资源枯竭等一系列问题。因此碱激发胶凝材料是一种理想的 传统硅酸盐水泥的替代材料。但是用碱激发胶凝材料制备的混凝土在其服役结束后，仍然 会产生大量的建筑垃圾，成为阻碍城市建设的代谢物。因此，碱激发胶凝材料混凝土的循 环利用是影响其工程化应用一个因素。
技术实现思路
在这样背景下，本技术通过在配制混凝土阶段，调整砂子、石子和粉煤灰的比例， 最终要求所得混凝土整体化学成分中除了烧失量和水分之外，与粒化高炉矿渣成分相似或 接近。在该混凝土破坏后，将其在1450-1550°c下煅烧，水淬冷却，所得产物即为具有一定活 性的胶凝材料，从而实现了硅酸钠激发粉煤灰混凝土的重复利用。本专利技术具有节能环保，控 制方便，便于工业化应用的特点。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是： ，包括： 步骤一，测定混凝土用细骨料、粗骨料和粉煤灰的化学成分，并通过配料计 算，不计入水分和烧失量的情况下，使得粗、细骨料和粉煤灰三种固体混合料中的 (CaO+MgO) : (Si02+Al203)大于1且小于1. 5,确定混凝土粗骨料、细骨料和粉煤灰的质量...
【技术保护点】
硅酸钠激发粉煤灰混凝土循环利用方法，其特征在于，包括：步骤一，测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用粉煤灰的化学成分，并通过配料计算，不计入水分和烧失量的情况下，使得粗、细骨料和粉煤灰三种固体混合料中的(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)大于1且小于1.5，确定混凝土粗骨料、细骨料和粉煤灰的质量比例；步骤二，符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和粉煤灰，与碱激发剂硅酸钠共同混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土；步骤三，该混凝土在服役结束后，将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体，再将其置于煅烧设备中在1450℃‑1500℃下煅烧并快速冷却，煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80微米以下，即可得到新的胶凝材料，粉煤灰和粗、细骨料中的有用成分从而得到重复利用。
【技术特征摘要】
1. 硅酸钠激发粉煤灰混凝土循环利用方法，其特征在于，包括： 步骤一，测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用粉煤灰的化学成分，并通过配 料计算，不计入水分和烧失量的情况下，使得粗、细骨料和粉煤灰三种固体混合料中的 (CaO+MgO) : (Si02+Al203)大于1且小于1. 5,确定混凝土粗骨料、细骨料和粉煤灰的质量比 例； 步骤二，符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和粉煤灰，与碱激发剂硅酸钠共同混合均 匀后制备碱激发胶凝材料混凝土； 步骤三，该混凝土在服役结束后，将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体，再将其置 于煅烧设备中在1450°C -1500°C下煅烧并快速冷却，煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80 微米以下，即可得到新的胶凝材料，粉煤灰和粗、细骨料中的有用成分从而得到重复利用。2. 根据权利要求1所述的硅酸钠激发粉煤灰混凝土循环利用方法，其特征在于，所述 细骨料为砂子，粒径小于5mm ;所述粗骨料为石子，粒径大于5_。3. 根据权利要求2所述的硅酸钠激发粉煤灰混凝土循环利用方法，其特征在于，如果 石子与砂子的质量比例大于2. 0,则将部分石子破碎成为机制砂，以确保粗骨料和细骨料质 量比例介于1.5-2. 0之间。4. 根据权利要求2所述的硅酸钠激发粉煤灰混凝土循环利用方法，其特征在于，所述 砂子、石子和粉煤灰的化学成分（质量百分数）如下： 砂子：1-2 % 的烧失量，2-5 % 的 CaO, 60-80 % 的 Si02,10-15 % 的 A1203, 2-4 % 的 Fe203， 0-2 %的MgO, 1-6 %的R20,和余量杂质； 石子：20-35 % 的烧失量，30-40 % 的 CaO, 10-20 % 的 Si...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，李婷，徐德龙，李辉，张肖艳，朱建辉，王储，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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