一种界面剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种界面剂，是由以下重量份数的成分组成：水，60-64份；乳化剂，3-4份；苯乙烯，1-2份；异辛酯，12-14份；甲基丙烯酸，16-18份；引发剂，0.5-1份；PH调节剂，1-2份；成膜助剂，0.5-1份；本发明专利技术还公开了所述界面剂的制备方法：包括下列步骤：预乳化液制备、聚合反应、保温、调PH值和成膜。通过上述方式，本发明专利技术界面剂粘度低、渗透性强、抗碱、结合力强，能彻底解决老墙翻新施工中的涂料脱落现象，同时易施工，能提高施工效率和降低施工人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，特别是涉及。
技术介绍
我国建筑涂料自上世纪八十年代以来，发展迅速，在这过程中，出现很多亟需解决的问题，其中老墙翻新施工过程中，墙面出现的粉尘、浮灰，会导致涂料起皮、脱落。 传统老墙翻新，为了避免老墙上的浮灰引起涂料脱落，在涂刷涂料前，首先要对老墙壁进行处理，对墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，然后将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆留痕等杂物清除扫净，费时又费力。 我公司根据这种情况，研制开发了一款界面剂来彻底解决该问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种界面剂，粘度低、渗透性强、抗碱、结合力强，能彻底解决老墙翻新施工中的涂料脱落现象。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种界面剂，是由以下重量份数的成分组成:水，60-64份；乳化剂，3-4份；苯乙烯，1-2份；异辛酯，12-14份；甲基丙烯酸，16-18份；引发剂，0.5 -1份；PH调节剂，1-2份；成膜助剂，0.5-1份。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述界面剂是由以下重量份数的成为组成:水，62份；乳化剂，3.5份；苯乙烯，1.5份；异辛酯，12.5份；甲基丙烯酸，17.5份；引发剂，0.5份；PH调节剂，1.5份；成膜助剂，I份。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述乳化剂为非离子型乳化剂，其化学稳定性高、耐强酸、强碱，具有很好的润湿力、渗透力和乳化力，另外具有低泡性、抗硬水性。 本专利技术还提供了上述这种界面剂的制备方法，本专利技术采用的另一个技术方案是: 一种界面剂的制备方法，包括下列步骤:(1)将60-64份的水、3-4份的乳化剂、1-2份的苯乙烯、12-14份的异辛酯、16-18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ； (2)在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C时打入0.25-0.5份的引发剂；(3)温度在80-82°C开始聚合反应，将步骤(I)制得的预乳化液A和0.25-0.5份的引发剂滴加进入反应爸，开始聚合反应，总反应时间3小时；(4)滴加完成后，保温I小时，加入1-2份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入0.5-1份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述界面剂的制备方法，包括下列步骤: (1)将62份的水、3.5份的乳化剂、1.5份的苯乙烯、12.5份的异辛酯、17.5份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；(2)在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C打入0.25份的引发剂； (3)温度在80-82°C时开始聚合反应，将步骤(I)制得的预乳化液A和0.25份的引发剂滴加进入反应釜，总反应时间3小时；(4)滴加完成后，保温I小时，加入1.5份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入I份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，预乳化液和引发剂需在3小时内匀速滴加完毕。 本专利技术的有益效果是:本专利技术是由水性改性甲基丙烯酸、苯乙烯、异辛酯多种单体，和非离子型乳化剂、引发剂等多种助剂按合理配比混合后，经聚合反应制成的，其具有如下优点:(O有较强的渗透力，能固化墙体表面各种杂物，与墙体结合力好；(2)防水性能好，可使各种涂料或腻子更加有涂刷性；(3)抗碱性强，优异的附着力，可防止面漆褪色和变色；(4)色泽均匀、透明；(5)干燥时间短，表干在一小时左右，重涂时间在两小时左右。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术实施例包括:实施例一:预乳化液制备:将62份的水、3.5份的烷基酚聚氧乙烯醚、1.5份的苯乙烯、12.5份的异辛酯、17.5份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；聚合反应:在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.25份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；保温:滴加完成后，保温I小时；调PH值和成膜:保温结束后，加入1.5份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入I份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。 实施例二:预乳化液制备:将60份的水、4份的烷基酚聚氧乙烯醚、I份的苯乙烯、13.5份的异辛酯、18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；聚合反应:在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.75份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；保温:滴加完成后，保温I小时；调PH值和成膜:保温结束后，加入2份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入0.5份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。 实施例三:预乳化液制备:将64份的水、3份的烷基酚聚氧乙烯醚、2份的苯乙烯、12份的异辛酯、16份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ； 聚合反应:在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.75份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；保温:滴加完成后，保温I小时；调PH值和成膜:保温结束后，加入I份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入I份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。 该界面剂的使用说明:适用于混凝土、水泥石灰墙、石棉板表面；特别适用于内外墙有浮灰的老墙面；可与各种涂料、腻子配套使用。 施工方法:可采用喷涂或滚涂的方法，一般不用稀释，如需稀释稍可加些清水。 施工用量:理论值值为10—12 m2 /kg，腻子表面为16 m2 /kg (实际耗材量会因施工方法表面平整度、温湿度等因素有一定的差异)。 干燥时间:表干在一小时左右，重涂时间在二小时左右。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种界面剂，其特征在于，是由以下重量份数的成分组成：水，60‑64份；乳化剂，3‑4份；苯乙烯，1‑2份；异辛酯，12‑14份；甲基丙烯酸，16‑18份；引发剂，0.5 ‑1份；PH调节剂，1‑2份；成膜助剂，0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种界面剂，其特征在于，是由以下重量份数的成分组成: 水，60-64 份； 乳化剂，3-4份； 苯乙烯，1-2份； 异辛酯，12-14份； 甲基丙烯酸，16-18份； 引发剂，0.5 -1份； PH调节剂，1-2份； 成膜助剂，0.5-1份。2.根据权利要求1所述的界面剂，其特征在于，是由以下重量份数的成为组成: 水，62份； 乳化剂，3.5份； 苯乙烯，1.5份； 异辛酯，12.5份； 甲基丙烯酸，17.5份； 引发剂，0.5份； PH调节剂，1.5份； 成膜助剂，I份。3.根据权利要求1或2所述的界面剂，其特征在于，所述乳化剂为非离子型乳化剂。4.一种界面剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤: (1)将60-64份的水、3-4份的非离子型乳化剂、1-2份的苯乙烯、12-14份的异辛酯、16-18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；(2)在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82°C时打入0.25-0.5份的引发剂； (3)温度在80-82°C开始聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文学，
申请(专利权)人：常熟市万象涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32