【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装备制造领域，具体涉及。 技术背景 LED灯具有寿命长、节能、环保、反应速度快、易于配光调光调色等优点，正逐步取代传统灯具。出口欧美国家的LED灯具散热底座，属于高端民用产品，市场需求大。采用常规加工方法生产，材料利用率低，加工时间长，成本高，很难适应市场竞争需要，因此,解决芯棒的成本问题成为此产品能否开发成功的关键。 技术背景 为了解决上述问题，本专利技术提供一种可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低的。 本专利技术，其特征在于，包括以下步骤:第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°C，保温时间为30 + 5min ；第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；第五步，取出零件，降温，打磨修整；优选地，带锯选用GB4028A型带锯。 优选地，箱式电阻炉的控制仪采用XCTlOl型数字温度控制仪。 本专利技术可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低。 【具体实施方式】 本专利技术，其特征在于，包括以下步骤:第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°...
【技术保护点】
铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450±10℃，保温时间为30±5min；第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；第五步，取出零件，降温，打磨修整。2.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于所述带锯选用GB4028A型带锯。3.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于所述箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。
【技术特征摘要】
1.铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求； 第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑； 第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°C，保温时间为30 + 5mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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