基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，本实用新型专利技术所述基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔一方面用水力风机取代传统电机驱动风机扇叶实现节能；另一方面通过采用PLC变频控制技术自动调节水力风机转速，实现针对在循环冷却水流量和压力变化下精确控制循环冷却水出口温度的目的，实现出水温度的恒定控制，减少了冷却塔冷却水的蒸发量和补水量，避免冷却塔的过度补水和水力资源的浪费，实现双重高效节能。该实用新型专利技术自动化程度高，无人值守，安全性高，双重节能效果，经济效益显著，极具推广价值。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔
本技术涉及一种变频控制的水力风机冷却塔，具体来讲是一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔。
技术介绍
工业用循环水冷却塔作为一种通用的循环水冷却设备广泛应用于国民经济的许多部门，如电力、石油、化工、钢铁、轻纺和制药等各领域。通过利用管路的富裕水力能量，采用水力风机替代电机，实现节能降耗的目标前景广阔。 风机的风量与风机的转速的I次方成正比，压力与转速的2次方成正比，风机的轴功率与转速的3次方成正比。假如风机的转速降低15%，风机的能耗将降低近40%，冷却器的冷却水补水量将同比例下降。由于风机运行时转速是恒定的，不能调节转速，不能满足根据环境变化对制冷风量的精确调节和控制。当外部环境及工业生产需求发生变化时，由于冷却塔风机无法调节转速，大多数情况下一方面带来了冷却水蒸发量的上升，导致冷却塔的补水量增大；另一方面带来了能量的白白浪费。因此需要对现有冷却塔水力风机进行改进和优化，利用微机变频控制技术对水力风机的转速实施控制和精确调节，实现双重高效f倉泛。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统工业用冷却塔风机转速无法改变所带来的冷却水蒸发量的上升、冷却塔补水量的增大以及富裕能量的浪费问题，提供了一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，能够精确控制循环冷却水出口温度，当外部环境及工业生产需求发生变化时，能自动调节水力风机转速，具有自动化程度高，无人值守，安全性高，双重节能效果的特点，减少了冷却塔冷却水的蒸发量和补水量，减少水力资源的浪费，实现高效节能。 本技术是这样实现的，构造一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其特征在于:主要构成包括工业用循环水冷却塔本体、水力风机、旋转风机扇叶、循环水泵、电磁旁通阀、PLC变频控制器、电源模块、触摸屏、温度传感器及附属管路；旋转风机扇叶活动连接在水力风机转轴上，由工业循环用冷却塔水力驱动旋转； PLC变频控制器、电源模块以及温度传感器、电磁旁通阀组成PLC微机控制系统；温度传感器安装在冷却塔出水总管上；电源模块、温度传感器、电磁旁通阀与PLC变频控制器连接，PLC变频控制器通过温度传感器的参数变化控制冷却塔进水管旁通管路的电磁旁通阀，用于调节带动旋转扇叶运转的水动力风机转速。 根据本技术所述基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其特征在于:水力风机通过机座与在冷却塔混凝土中心支柱预埋的基础板通过螺栓联结固定。 本技术立足于现有冷却塔水力风机的运行实践，通过对传统电机驱动的风机采用水力驱动风机替代，在此基础上利用基于PLC微机变频技术对冷却塔出水温度进行监测反馈实现自动调节水力风机转速的功能。水力风机驱动冷却塔与基于PLC的微机变频控制技术的结合，通过对循环冷却水出水温度的实时监测，利用基于PLC的微机变频控制技术自动调节水力风机转速，实现出水温度的恒定控制，避免冷却塔的过度补水和水力资源的浪费，实现高智能化程度节能。 根据本技术所述的一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其改进在于:主要构成包括工业用循环水冷却塔本体、水力风机、旋转风机扇叶、循环水泵、电磁旁通阀、PLC变频控制器、触摸屏、温度传感器及附属管路；旋转风机扇叶活动连接在水力风机转轴上，由工业循环用冷却塔水力驱动旋转；水力风机通过机座与在冷却塔混凝土中心支柱预埋的基础板通过螺栓联结固定；PLC微机控制柜位于远程控制室(或现地)，并通过电磁旁通阀、温度传感器等自动化元件实现水力风机转速的自动调节。 根据本技术所述的一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其改进在于:PLC微机控制系统包括PLC变频控制器、电源模块以及温度传感器、电磁旁通阀；温度传感器安装在冷却塔出水总管上；电源模块、温度传感器、电磁旁通阀与PLC变频控制器连接，PLC变频控制器通过温度传感器的参数变化控制冷却塔进水管旁通管路的电磁旁通阀开度，用于调节带动旋转扇叶运转的水动力风机转速。 本技术的优越性在于:通过改进优化，在此提供一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，该使用新型克服了大多数现有水力风机冷却塔存在的风机转速无法调节转速，当外部环境及工业生产需求发生变化时，由于冷却塔风机无法调节转速，大多数情况下一方面带来了冷却水蒸发量的上升，导致冷却塔的补水量增大；另一方面带来了水力资源的白白浪费。 【附图说明】 图1智能水力风机冷却塔变频控制系统原理图。 【具体实施方式】 下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术提供一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，具有如下改进:主要构成包括工业用循环水冷却塔本体1、水力风机2、旋转风机扇叶3、循环水泵4、电磁旁通阀5、PLC变频控制器6、电源模块7、触摸屏8、温度传感器9及附属管路；旋转风机扇叶3活动连接在水力风机2转轴上，由工业循环用冷却塔水力驱动旋转；PLC变频控制器6、电源模块7以及温度传感器9、电磁旁通阀5组成PLC微机控制系统；温度传感器9安装在冷却塔出水总管上；电源模块7、温度传感器9、电磁旁通阀5与PLC变频控制器6连接，PLC变频控制器6通过温度传感器9的参数变化控制冷却塔进水管旁通管路的电磁旁通阀5开度，用于调节带动旋转扇叶运转的水动力风机转速。 本技术中，水力风机2通过机座与在冷却塔混凝土中心支柱预埋的基础板通过螺拴联结固定。 本技术克服了大多数现有水力风机冷却塔存在的风机转速无法调节转速的问题。当外部环境及工业生产需求发生变化时，由于冷却塔风机无法调节转速，大多数情况下一方面带来了冷却水蒸发量的上升，导致冷却塔的补水量增大；另一方面带来了水力资源的白白浪费。该使用新型提供了一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，具有自动化程度高，无人值守，安全性高，双重节能效果的特点，减少了冷却塔冷却水的蒸发量和补水量，减少水力资源的浪费，实现高效节能。 如图1所示:本技术主要构成包括触摸屏、PLC变频控制器、温度传感器、电磁旁通阀、旁通管、进水管、出水管、循环水泵以及水力风机冷却塔等。 变频控制系统原理: 该技术通过在安装在冷却塔出水管路上的温度传感器，把出水温度信号变成4?20mA的标准信号输入PLC变频控制器，并最终转换成相应的数值(B⑶码)，通过编好的PLC程序，得出的此数值与在触摸屏设定的温度值进行比较，得到一比较参数后在送入PLC变频控制器，由PLC变频控制器控制旁通管上的电磁旁通阀开度，并根据冷却塔出水温度高低自动调节电磁旁通阀开度，使冷却塔的出水温度控制在设定的温度。 本技术通过改进优化，在此提供一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，具有自动化程度高，无人值守，安全性高，双重节能效果的特点，减少了冷却塔冷却水的蒸发量和补水量，减少水力资源的浪费，实现高效节能。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其特征在于：主要构成包括工业用循环水冷却塔本体（1）、水力风机（2）、旋转风机扇叶（3）、循环水泵（4）、电磁旁通阀（5）、PLC变频控制器（6）、电源模块（7）、触摸屏（8）、温度传感器（9）及附属管路；旋转风机扇叶（3）活动连接在水力风机（2）转轴上，由工业循环用冷却塔水力驱动旋转；PLC变频控制器（6）、电源模块（7）以及温度传感器（9）、电磁旁通阀（5）组成PLC微机控制系统；温度传感器（9）安装在冷却塔出水总管上；电源模块（7）、温度传感器（9）、电磁旁通阀（5）与PLC变频控制器（6）连接，PLC变频控制器（6）通过温度传感器（9）的参数变化控制冷却塔进水管旁通管路的电磁旁通阀（5），用于调节带动旋转扇叶运转的水动力风机转速。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC变频控制的智能水力风机冷却塔，其特征在于:主要构成包括工业用循环水冷却塔本体(I)、水力风机(2)、旋转风机扇叶(3)、循环水泵(4)、电磁旁通阀(5)、PLC变频控制器(6)、电源模块(7)、触摸屏(8)、温度传感器(9)及附属管路；旋转风机扇叶(3)活动连接在水力风机(2)转轴上，由工业循环用冷却塔水力驱动旋转； PLC变频控制器(6 )、电源模块(7 )以及温度传感器(9 )、电磁旁通阀(5 )组成PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡张健，赖凌云，
申请(专利权)人：乐山东方动力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51