一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架制造技术

本实用新型专利技术公布了一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它包括位于风筒中间的马达架，所述马达架两侧设置有风扇网；所述马达架包括对称设置的两根槽钢纵梁，所述槽钢纵梁之间设置有防护网；所述槽钢纵梁一端通过铰接轴铰接在风筒上，另一端通过螺栓连接在风筒上端面上；所述风扇网上表面上对称设置有两根角钢横梁；所述角钢横梁一端通过合页与槽钢纵梁连接，另一端通过连接孔与风筒的上端面螺栓连接。它取消了传统的辅助横梁，减小零部件数量，减少了焊接，拆装快速方便，风扇网与防护网保持水平，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却塔设计
，具体为一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架。
技术介绍
传统的冷却塔风机安装架如图1-4所示，马达架2焊接在风筒1上，马达架2上表面安装防护网5，辅助横梁3焊接在风筒1和马达架2上，辅助横梁3上表面焊接有风扇网4；冷却塔的风机电机安装在马达架2上端面上；而风机叶轮安装在风筒1内；这样的风机安装架存在如下问题：1、马达架2与辅助横梁3之间通过第三焊板10焊接相连，工艺复杂，并且焊缝如有气泡时，则会影响镀锌效果，容易导致生锈；因对于比较大型的冷却塔时，需要几种不同规格的辅助横梁来支撑风扇网，太多的零部件种类会影响现场的安装。2、马达架2与风筒1相连处通过第一焊板7焊接相连，由于此处是面与面贴合焊接，所以焊接时无法达到完美的零气泡、零空隙，如有气泡、空隙存在，则会严重的影响镀锌效果，容易导致生锈。3、防护网5贴着马达架2上表面焊接，由于防护网网格较小，安装减速器时安装人员不方便拧螺栓。4、风扇网4与风筒1之间通过支撑杆6焊接相连、风扇网4与辅助横梁3相连处需要焊接第二焊板8，由于风扇网4是由圆钢组成的圆弧形状，支撑杆6与第二焊板8焊接时无法保证准确的定位尺寸；再者支撑杆6为折弯件，制作工艺繁琐，提高了生产成本；而且导致风扇网4和防护网5安装完后，与风筒边缘存在较大的上下高差，存在安全隐患。5、整个风机安装架采用焊接固定连接，拆装维修清理非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它取消了传统的辅助横梁，减小零部件数量，减少了焊接，拆装快速方便，风扇网与防护网保持水平，更加安全可靠。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它包括位于风筒(1)中间的马达架(2)，所述马达架(2)两侧设置有风扇网(4)；所述马达架(22)包括对称设置的两根槽钢纵梁(22)，所述槽钢纵梁(22)之间设置有防护网(5)；所述槽钢纵梁(22)一端通过铰接轴(21)铰接在风筒(1)上，另一端通过螺栓连接在风筒(1)上端面上；所述风扇网(4)上表面上对称设置有两根角钢横梁(9)；所述角钢横梁(9)一端通过合页(92)与槽钢纵梁(22)连接，另一端通过连接孔(91)与风筒(1)的上端面螺栓连接。进一步的，所述槽钢纵梁(22)横截面为U型；所述槽钢纵梁(22)的上端面上设置有槽口(23)；所述槽口(23)位于合页(92)正上方。进一步的，所述风筒(1)上端面上设置有铰接座(11)；所述铰接轴(21)设置在铰接座(11)上。进一步的，所述防护网(5)焊接在马达架(22)底面上。本技术的有益效果：1、取消辅助横梁，取消马达架与辅助横梁相连的第三焊板，选用角钢横梁40*40*3与风扇网焊在一起，因为角钢与圆钢接触面积小，所以减少焊接时产生气泡和空隙，使镀锌效果更良好；改进后的风扇网同时具备原有的辅助横梁与风扇网所拥有的功能，减小零部件数量，便于安装。2、角钢横梁一端通过合页铰接在槽钢纵梁上，另一端通过螺栓固定在风筒上，当需要对风机叶轮进行清洗维修时，可以单独打开一侧的风扇网，使得清洁和维修非常方便快速。3、取消马达架与风筒相连处的第一焊板，槽钢纵梁一端通过铰接轴铰接在风筒上，另一端通过螺栓连接风筒，减少焊接，以达到减少气泡、焊接空隙的存在，同时使得整个马达架可以翻开，大大提高了对风机的维修和清洁效率。4、防护网贴着马达架下表面焊接，避免安装减速器时安装人员不方便拧螺栓，同时保证防护网与风扇网在同一水平面，以达到外形整齐、美观。5、风扇网制作时，由于引用L型的角钢横梁替代原有的辅助横梁，可以在角钢横梁底面上钻孔与风筒相连，避免了焊板时因为圆弧面而产生的制作误差，避免了制作时焊板需要经过折弯成型再焊接的繁琐过程；同时降低了风扇网和马达架防护网高度，与风筒之间不再存在上下高差，避免了安全隐患的存在。附图说明图1为传统的风机安装架结构示意图。图2为图1中局部C放大示意图。图3为图1中局部B放大示意图。图4为图1中局部A放大示意图。图5为本技术整体结构示意图。图6为图5中局部D放大示意图。图7为图5中局部E放大示意图。图8为风扇网上的角钢横梁安装结构示意图。图中：1、风筒；2、马达架；3、辅助横梁；4、风扇网；5、防护网；6、支撑杆；7、第一焊板；8、第二焊板；9、角钢横梁；10、第三焊板；11、铰接座；21、铰接轴；22、槽钢纵梁；23、槽口；91、连接孔；92、合页。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图5-图8所示，本技术的具体结构为：一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它包括位于风筒1中间的马达架2，所述马达架2两侧设置有风扇网4；所述马达架22包括对称设置的两根槽钢纵梁22，所述槽钢纵梁22之间设置有防护网5；所述槽钢纵梁22一端通过铰接轴21铰接在风筒1上，另一端通过螺栓连接在风筒1上端面上；所述风扇网4上表面上对称设置有两根角钢横梁9；所述角钢横梁9一端通过合页92与槽钢纵梁22连接，另一端通过连接孔91与风筒1的上端面螺栓连接。优选的，所述槽钢纵梁22横截面为U型；所述槽钢纵梁22的上端面上设置有槽口23；所述槽口23位于合页92正上方。优选的，所述风筒1上端面上设置有铰接座11；所述铰接轴21设置在铰接座11上。优选的，所述防护网5焊接在马达架22底面上。本技术具体使用时，当需要对风机叶轮进行清洗维修时，可以通过合页92单独打开一侧或两侧的风扇网对风机叶轮进行清洗维修；当需要对风机进行较大维修更换时，松开槽钢纵梁22与风筒1之间的螺栓，往上扳动马达架2，由于马达架2一端通过铰接轴21铰接在风筒1上，故可以在不需要拆卸下马达架的情况下对风机进行清洗维修，大大提高了维修清洗方便度。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它包括位于风筒(1)中间的马达架(2)，所述马达架(2)两侧设置有风扇网(4)；所述马达架(2)包括对称设置的两根槽钢纵梁(22)，所述槽钢纵梁(22)之间设置有防护网(5)；其特征在于，所述槽钢纵梁(22)一端通过铰接轴(21)铰接在风筒(1)上，另一端通过螺栓连接在风筒(1)上端面上；所述风扇网(4)上表面上对称设置有两根角钢横梁(9)；所述角钢横梁(9)一端通过合页(92)与槽钢纵梁(22)连接，另一端通过连接孔(91)与风筒(1)的上端面螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用可快速拆装式风机安装架，它包括位于风筒(1)中间的马达架(2)，所述马达架(2)两侧设置有风扇网(4)；所述马达架(2)包括对称设置的两根槽钢纵梁(22)，所述槽钢纵梁(22)之间设置有防护网(5)；其特征在于，所述槽钢纵梁(22)一端通过铰接轴(21)铰接在风筒(1)上，另一端通过螺栓连接在风筒(1)上端面上；所述风扇网(4)上表面上对称设置有两根角钢横梁(9)；所述角钢横梁(9)一端通过合页(92)与槽钢纵梁(22)连接，另一端通过连接孔(91)与风筒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳根，傅立新，戴聪，
申请(专利权)人：湖南元亨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43