冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置，其包括蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)、可编程逻辑控制器和气动切断装置(1)；所述蒸汽调节阀(2)用于控制通入所述石墨加热器中的蒸汽量大小；所述气动切断装置(1)用于对进入所述石墨加热器的蒸汽进行开启和关闭的控制；所述温度检测装置(3)用于检测经过所述石墨加热器后的酸循环中酸液的实际温度；所述可编程逻辑控制器与蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)和气动切断装置(1)相连接。本装置可有效防止刚起泵时大量蒸汽对管路及石墨加热器的冲击；避免了泵停止时蒸汽在加热空的或酸液较少的石墨加热器的现象，起到保护石墨加热器和酸液管路的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置，其包括蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)、可编程逻辑控制器和气动切断装置(1)；所述蒸汽调节阀(2)用于控制通入所述石墨加热器中的蒸汽量大小；所述气动切断装置(1)用于对进入所述石墨加热器的蒸汽进行开启和关闭的控制；所述温度检测装置(3)用于检测经过所述石墨加热器后的酸循环中酸液的实际温度；所述可编程逻辑控制器与蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)和气动切断装置(1)相连接。本装置可有效防止刚起泵时大量蒸汽对管路及石墨加热器的冲击；避免了泵停止时蒸汽在加热空的或酸液较少的石墨加热器的现象，起到保护石墨加热器和酸液管路的作用。【专利说明】冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置
本技术涉及自动化领域，尤其涉及一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置。
技术介绍
在现有的酸循环石墨加热器控制中，使用可连续调节开口度的蒸汽调节阀来控制石墨加热器内用于加热酸液的蒸汽的流量，在酸泵启动后，酸液温度闭环控制投入，由于管路温度开始较低，酸液经过热交换后与设定温度差值较大，投入闭环控制后会导致调节阀开口度较大，大量蒸汽突然进入石墨加热器，对管路和石墨加热器都造成较大冲击。在酸连轧调试过程及正常生产中，有时为配合焊机和圆盘剪等设备，需要较频繁启停工艺段，因此蒸汽管路和石墨加热器的使用寿命会受到较大影响。 在工艺段停车后，为防止过酸洗，酸循环大循环自动切换小循环，大循环泵停止后，注酸管路酸液回流，可能导致石墨加热器部分管路无酸，由于蒸汽调节阀调节响应较慢，并且在生产中较易产生故障，所以时常会发生蒸汽在加热空的或酸液较少的石墨加热器，对石墨加热器产生一定的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置用以克服上述技术缺陷。 为实现上述目的，本技术提供一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置，包括蒸汽调节阀、温度检测装置和可编程逻辑控制器，还包括气动切断装置； 所述蒸汽调节阀用于控制通入所述石墨加热器中的蒸汽量大小； 所述气动切断装置用于对进入所述石墨加热器的蒸汽进行开启和关闭的控制； 所述温度检测装置用于检测经过所述石墨加热器后的酸循环中酸液的实际温度，并将所述实际温度传送给所述可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器与蒸汽调节阀、温度检测装置和气动切断装置相连接；所述可编程逻辑控制器用于控制所述蒸汽调节阀的开口度大小，从而控制所述蒸汽流量，以及根据酸泵是否停止控制所述气动切断装置的开启和关闭。 较佳的，其还包括酸管路流量计，用于检测进入所述石墨加热器前的酸液流量，并将所述酸液流量传送给所述可编程逻辑控制器。 较佳的，所述酸管路流量计与所述可编程逻辑控制器相连接，所述可编程逻辑控制器还用于根据所述酸液流量，控制所述蒸汽调节阀的开口度大小。 较佳的，所述气动切断装置可为气动切断阀。 较佳的，所述蒸汽调节阀的开口度为连续可控。 与现有技术比较本技术的有益效果在于:本技术提供的冷连轧酸循环石墨加热器保护的控制方法，在石墨加热器开始加热和停止加热时的延迟过程中，可有效防止刚起泵时大量蒸汽对管路及石墨加热器的冲击，保证石墨加热器不出现极冷极热现象，起到保护作用；在正常工作酸管流量的检测的过程中，酸循环泵停止时，避免了注酸管道落酸较快，从而发生蒸汽在加热空的或酸液较少的石墨加热器的现象，起到保护石墨加热器和酸液管路的作用；并且本装置成本低，容易实现。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置实施例一的结构图； 图2为本技术冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置实施例三的结构图。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。 本技术的提供一种保护石墨加热器及蒸汽管道的装置，在蒸汽调节阀前增加一个蒸汽切断装置，所述蒸汽切断装置可用可编程逻辑控制器的控制，通过与蒸汽调节阀的配合控制使换热器更加安全。 以下为本技术的实施例一。 本技术提供一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置，请参阅图1所示，其为本技术冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置实施例一的结构图，其包括气动切断装置1、蒸汽调节阀2和温度检测装置3，还包括可编程逻辑控制器(未在图中示出)。 所述蒸汽调节阀2用于控制通入所述石墨加热器中的蒸汽量大小； 所述气动切断装置I用于对进入所述石墨加热器的蒸汽进行开启和关闭的控制； 所述温度检测装置3用于检测经过所述石墨加热器后的酸循环中酸液的实际温度，并将所述实际温度传送给所述可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器与蒸汽调节阀2、温度检测装置3和气动切断装置I相连接；所述可编程逻辑控制器用于根据所述实际温度控制所述蒸汽调节阀2的开口度大小，从而控制所述蒸汽流量，以及根据酸泵是否停止控制所述气动切断装置的开启和关闭。 以下为本技术的实施例二。 本实施例为对实施例一的进一步描述。 所述气动切断装置1，可为气动切断阀，设置于蒸汽调节阀前的蒸汽管路上，依靠气源控制开关，石墨加热器入口前，用于在泵停止时或紧急情况下立即切断石墨加热器的蒸汽供应。 所述气动切断装置I设有开到位和关到位限位开关，能够通过在可编程逻辑控制器的控制下快速打开和关闭，并利用限位开关状态指示阀门实际位置。当泵启动时，所述气动切断装置I与所述蒸汽调节阀2和所述温度检测装置3进行联合控制，实现酸液温度的闭环控制；当停泵时，所述气动切断装置I快速关闭(关到位)，通过程序控制切断蒸汽供给，起到保护石墨加热器的作用。 所述蒸汽调节阀2设置于蒸汽管路上，可通过自动化连续控制开关量以达到连续控制石墨加热器蒸汽流量的目的，所述蒸汽调节阀2的开口度为连续可控。 所述温度检测装置3设置于酸液管路上，用于检测酸液的实际温度，并与蒸汽调节阀实现联锁控制。 所述可编程逻辑控制器分别与所述气动切断装置1、所述蒸汽调节阀2和所述温度检测装置3相连接。可编程逻辑控制器(PLC)根据设定时间，在达到预定时间前控制所述蒸汽调节阀2开口度大小从而控制蒸汽流量，所述可编程逻辑控制器还根据酸循环中酸液的实际温度控制所述蒸汽调节阀2开口度大小。在所述实际温度高于预设温度范围时，控制所述蒸汽调节阀2开口度变小，减少通入的蒸汽量；在所述实际温度小于预设温度范围时，控制所述蒸汽调节阀2的开口度变大，增加通入的蒸汽量；在所述实际温度在预设温度范围内时，保持所述蒸汽调节阀2的开口度不变。这样，就可以使酸液温度能动态控制在设定温度处。 当酸循环泵起动时，所述气动切断装置I打开，蒸汽进入所述气动切断装置I与所述蒸汽调节阀2之间的管道时，所述蒸汽调节阀2在经过一段预定的时间后打开一定的开口度(例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷连轧酸循环用石墨加热器的保护装置，该保护装置包括蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)和可编程逻辑控制器，其特征在于，其还包括气动切断装置(1)；所述蒸汽调节阀(2)用于控制通入所述石墨加热器中的蒸汽量大小；所述气动切断装置(1)用于对进入所述石墨加热器的蒸汽进行开启和关闭的控制；所述温度检测装置(3)用于检测经过所述石墨加热器后的酸循环中酸液的实际温度，并将所述实际温度传送给所述可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器与蒸汽调节阀(2)、温度检测装置(3)和气动切断装置(1)相连接；所述可编程逻辑控制器用于控制所述蒸汽调节阀(2)的开口度大小，从而控制所述蒸汽流量，以及根据酸泵是否停止控制所述气动切断装置(1)的开启和关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，惠秦川，
申请(专利权)人：北京佰能电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11