柱塞泵加油壶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵加油壶，属于加油工具领域。柱塞泵加油壶包括：壶体、控制球、球杆、控制杆、支撑架和底腿，控制球、球杆、控制杆和支撑架置于壶体内腔中，壶体的底部内侧设置有出油口，壶体的底部外侧设置有壶嘴，出油口与壶嘴连通，控制球置于出油口处，球杆一端与控制球固定连接，另一端与控制杆活动连接，底腿设置于壶体的底部外侧；支撑架焊接在壶体的底部内侧，控制杆的杆身穿过支撑架，控制杆沿平行壶体的高度方向放置，控制杆的顶部与壶体的顶部螺纹连接，控制杆的底部顶在球杆的另一端，底腿用于支撑壶体。本实用新型专利技术能够解决加油速度难以控制和机油的浪费问题，达到提高加油效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵加油壶
本技术涉及加油工具领域，特别涉及一种柱塞泵加油壶。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的重要装置，广泛应用于诸如液压机、工程机械、船舶等机械设备，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使得密封的容腔的容积发生变化来实现吸油和压油。通常，注塞泵每运转一定时间需加一次机油，而对于机油漏失量较大的柱塞泵甚至需要一两天就加一次机油。 现有技术中，在对柱塞泵加油时，采用的是家用的水壶。在加油的过程中，工作人员手提水壶壶柄，将壶体悬空，壶嘴对准柱塞泵的加油口对柱塞泵进行加油。 在实现本技术的过程中，技术人发现现有技术至少存在以下问题:为了避免加油过快导致机油从泵口溢出，在加油时，加油速度需要缓慢且平稳，一般工作人员很难控制加油速度，且长时间手提壶柄会导致工作人员手臂疲劳，壶嘴对不准柱塞泵进油口，使得机油漏失浪费，因此，采用上述方法加油效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术加油效率较低的问题，本技术提供了一种柱塞泵加油壶。所述技术方案如下: 一方面，提供了一种柱塞泵加油壶，所述柱塞泵加油壶包括:壶体、控制球、球杆、控制杆、支撑架和底腿，所述控制球、所述球杆、所述控制杆和所述支撑架置于所述壶体的内腔中， 所述壶体的底部内侧设置有出油口，所述壶体的底部外侧设置有壶嘴,所述出油口与所述壶嘴连通，所述控制球置于所述出油口处，所述球杆一端与所述控制球固定连接，另一端与所述控制杆活动连接，所述底腿设置于所述壶体的底部外侧； 其中，所述支撑架焊接在所述壶体的底部内侧，所述控制杆的杆身穿过所述支撑架，所述控制杆沿平行所述壶体的高度方向放置，所述控制杆的顶部与所述壶体的顶部螺纹连接，所述控制杆的底部顶在所述球杆的所述另一端，所述底腿用于支撑所述壶体。 可选地，所述球杆一端与所述控制球焊接连接，所述底腿与所述壶体的底部外侧焊接连接。 可选地，所述底腿的下部设置有支撑脚，所述底腿与所述支撑脚螺纹连接，所述底腿的轴线与所述支撑脚的轴线共线。 可选地，所述柱塞泵加油壶，还包括:壶口、壶口盖和滤桶， 所述壶口设置于所述壶体的顶部，所述壶口盖扣置于所述壶口上，所述滤桶置于所述壶体的内部，所述滤桶的上沿搭在所述壶口上。 可选地，所述柱塞泵加油壶，还包括:提手， 所述提手设置于所述壶体的顶部外侧。 可选地，所述壶体的内侧设置有沿平行所述壶体的高度方向阵列排布的多个导向架，所述控制杆沿所述多个导向架的所述阵列排布方向活动。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 由于在壶体的底部内侧设置出油口，在壶体的底部外侧设置与出油口连通的壶嘴，在出油口处设置了固定有球杆的控制球，通过设置控制杆控制球杆带动控制球导通或堵塞出油口实现加油速度的控制，通过在壶体底部外侧设置底腿来支撑壶体，避免了加油过程中壶嘴对不准柱塞泵进油口，导致机油漏失浪费的问题，达到了提高加油效率的效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的一种柱塞泵加油壶的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的一种柱塞泵加油壶的底腿和支撑架的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 请参考图1，其示出了本技术实施例提供的一种柱塞泵加油壶的结构示意图。参见图1，该柱塞泵加油壶10包括:壶体101、控制球102、球杆103、控制杆104、支撑架105和底腿106。 其中，控制球102、球杆103、控制杆104和支撑架105置于壶体的内腔中。 其中，壶体101的底部内侧设置有出油口 107，壶体101的底部外侧设置有壶嘴108，出油口 107与壶嘴108连通，控制球102置于出油口 107处，球杆103 —端与控制球102固定连接，另一端与控制杆104活动连接，底腿106设置于壶体101的底部外侧。 其中，壶体101的底部内侧如图1中所示的壶体101的M侦彳，壶体101的底部外侧如图1中所示的壶体101的N侧。 其中，支撑架105焊接在壶体101的底部内侧，控制杆104的杆身穿过支撑架105，控制杆104沿平行壶体101的高度方向放置，控制杆104的顶部与壶体101的顶部螺纹连接，控制杆104的底部顶在球杆103的另一端,底腿106用于支撑壶体101。 其中，该壶体101的高度方向为该柱塞泵加油壶10正常放置时，垂直放置面的方向，如图1中所示的y轴方向。 该柱塞泵加油壶10的工作原理为:通过旋转控制杆104使得控制杆104顶紧或松开球杆103从而带动控制球102远离或靠近出油口 107，实现控制球102导通或堵塞出油口107，从而对加油速度进行控制。 综上所述，本技术提供的柱塞泵加油壶，通过在壶体的底部内侧设置出油口，在壶体的底部外侧设置与出油口连通的壶嘴，在出油口处设置固定有球杆的控制球，设置控制杆控制球杆带动控制球导通或堵塞出油口实现加油速度的控制，在壶体底部外侧设置底腿来支撑壶体，避免了加油过程中壶嘴对不准柱塞泵进油口，导致机油漏失浪费的问题，达到了提高加油效率的效果。 请继续参考图1，可选地，在本技术实施例中，球杆103—端与控制球104焊接连接，底腿106与壶体101的底部外侧焊接连接。 请继续参考图1，可选地，底腿106的下部设置有支撑脚109，底腿106与支撑脚109螺纹连接，底腿106的轴线与支撑脚109的轴线共线。 请参考图2，其中，该底腿106的轴线与支撑脚109的轴线可以为图2中所示的虚线。 本技术通过在底腿106下部设置与底腿106螺纹连接的支撑脚109，使得壶嘴108到柱塞泵进油口的距离易于调节。具体地，请继续参考图2，由于底腿106下部与支撑脚109螺纹连接，当需要增加壶嘴108到柱塞泵进油口的距离时，可以按照指定方向(比如，逆时针方向)旋转支撑脚109，底腿106相对于支撑脚109向上移动，使得壶嘴108到柱塞泵进油口的距离增加，当需要减小壶嘴108到柱塞泵进油口的距离时，可以按照另一指定方向(比如，顺时针方向)旋转支撑脚109，底腿106相对于支撑脚109向下移动，使得壶嘴108到柱塞泵进油口的距离减小。因此，本技术可以使柱塞泵加油壶的壶嘴到柱塞泵进油口的距离易于调节。 请继续参考图1，可选地，该柱塞泵加油壶10，还包括:壶口 110、壶口盖111和滤桶112,壶口 110设置于壶体101的顶部，壶口盖111扣置于壶口 110上,滤桶112置于壶体101的内部，滤桶112的上沿搭在壶口 110上。 由于在壶体101顶部设置了壶口 110，因此便于将机油进入加油壶；由于在壶口110上设置倒扣于壶口 110的壶口盖111，可以防止机油从壶口 110洒落，且可以防止空气中的灰尘等落入壶体101内部对机油造成污染；由于在壶体101内部设置上沿搭在壶口 10上的滤桶112，可以实现对机油的过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵加油壶，其特征在于，所述柱塞泵加油壶包括：壶体、控制球、球杆、控制杆、支撑架和底腿，所述控制球、所述球杆、所述控制杆和所述支撑架置于所述壶体的内腔中，所述壶体的底部内侧设置有出油口，所述壶体的底部外侧设置有壶嘴，所述出油口与所述壶嘴连通，所述控制球置于所述出油口处，所述球杆一端与所述控制球固定连接，另一端与所述控制杆活动连接，所述底腿设置于所述壶体的底部外侧；其中，所述支撑架焊接在所述壶体的底部内侧，所述控制杆的杆身穿过所述支撑架，所述控制杆沿平行所述壶体的高度方向放置，所述控制杆的顶部与所述壶体的顶部螺纹连接，所述控制杆的底部顶在所述球杆的所述另一端，所述底腿用于支撑所述壶体。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵加油壶，其特征在于，所述柱塞泵加油壶包括:壶体、控制球、球杆、控制杆、支撑架和底腿，所述控制球、所述球杆、所述控制杆和所述支撑架置于所述壶体的内腔中， 所述壶体的底部内侧设置有出油口，所述壶体的底部外侧设置有壶嘴，所述出油口与所述壶嘴连通，所述控制球置于所述出油口处，所述球杆一端与所述控制球固定连接，另一端与所述控制杆活动连接，所述底腿设置于所述壶体的底部外侧； 其中，所述支撑架焊接在所述壶体的底部内侧，所述控制杆的杆身穿过所述支撑架，所述控制杆沿平行所述壶体的高度方向放置，所述控制杆的顶部与所述壶体的顶部螺纹连接，所述控制杆的底部顶在所述球杆的所述另一端，所述底腿用于支撑所述壶体。2.根据权利要求1所述的柱塞泵加油壶，其特征在于，所述球杆一端与所述控制球焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂玲，刘淑梅，朱守东，代冬冬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11