一种反应釜制造技术

技术编号:11070147 阅读:62 留言:0更新日期:2015-02-25 09:59
本发明专利技术涉及一种反应釜,包括壳体,所述壳体上端设有进料口,壳体下端的侧壁上设有取料口,壳体内设有物料搅拌装置。本发明专利技术具有结构简单,能够使物料充分反应等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应爸
本专利技术涉及化工设备
,特别涉及一种反应釜
技术介绍
现有的工业用反应釜,一般设置有搅拌装置。在实际搅拌过程中,由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响,存在搅拌均匀度不足等缺点。另外搅拌容易导致反应釜内壁被逐渐磨损,当反应釜内壁磨损严重时,就会存在很大的安全隐患,致使设备无法安全、稳定的正常运行,造成生产成本的加大。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的目的是提供一种结构简单,能够使物料充分反应的反应釜。 实现本专利技术的技术方案如下: 一种反应釜,包括壳体,所述壳体上端设有进料口,壳体下端的侧壁上设有取料口,壳体内设有物料搅拌装置。 所述物料搅拌装置包括连接壳体上下两端的支撑杆,支撑杆上设有可旋转的旋转装置,旋转装置与支撑杆通过轴承连接转动,优点是旋转装置以支撑杆为轴心进行旋转,轴承一方面起到将旋转装置支撑固定的作用,另一方面起到了可以使其顺利进行旋转,有效的进行工作。 旋转装置包括旋转筒,旋转筒表面设有多个外挡流板,旋转筒内表面设有多个内挡流板,相邻内挡流板之间形成物料导流槽,优点是物料进入壳体内后,一部分与外挡流板碰撞,一部分紧肤导流槽内并与内挡流板碰撞,当旋转筒转动时,物料与外,内挡流板的碰撞加剧,使得物料分散均匀,能够充分反应,提高了其反应稳定性及搅拌和生产效率,搅拌后的物料会沿旋转筒外壁和导流槽流向壳体底部。 所述外挡流板与内挡流板相互错开,优点是有助于对物料进行充分的搅拌,是物料反应充分。 所述壳体上设有通过电路控制选装装置工作的开关。 所述取料口设置为倾斜结构,取料口的管口设置为朝上设置,优点是取样时,液体物料会聚集取料管口,而不会向外喷出,固体物料会沉积于反应釜底部,从而便于进行取样而不堵塞管口。 采用了上述的方案,通过反应釜内的物料搅拌装置将物料进行充分搅拌,使其反应更加充分,有效的提高了生产效率,大大减少了物料对反应釜内壁的腐蚀,延长了其使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图; 图2为旋转装置的俯视图; 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。 如图1和图2,一种反应釜,包括壳体I,所述壳体I上端设有进料口 2,壳体I下端的侧壁上设有取料口 3,壳体I内设有物料搅拌装置。 所述物料搅拌装置包括连接壳体I上下两端的支撑杆4,支撑杆4上设有可旋转的旋转装置,旋转装置与支撑杆4通过轴承7连接转动,优点是旋转装置以支撑杆为轴心进行旋转,轴承一方面起到将旋转装置支撑固定的作用,另一方面起到了可以使其顺利进行旋转,有效的进行工作。 旋转装置包括旋转筒5,旋转筒5表面设有多个外挡流板6,旋转筒5内表面设有多个内挡流板8,相邻内挡流板8之间形成物料导流槽9,优点是物料进入壳体内后,一部分与外挡流板碰撞,一部分紧肤导流槽内并与内挡流板碰撞,当旋转筒转动时,物料与外,内挡流板的碰撞加剧,使得物料分散均匀,能够充分反应,提高了其反应稳定性及搅拌和生产效率,搅拌后的物料会沿旋转筒外壁和导流槽流向壳体底部。 所述外挡流板6与内挡流板8相互错开,优点是有助于对物料进行充分的搅拌,是物料反应充分。 所述壳体I上设有通过电路控制选装装置工作的开关10。 所述取料口 3设置为倾斜结构,取料口 3的管口设置为朝上设置,优点是取样时,液体物料会聚集取料管口,而不会向外喷出,固体物料会沉积于反应釜底部,从而便于进行取样而不堵塞管口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜,包括壳体,其特征在于:所述壳体上端设有进料口,壳体下端的侧壁上设有取料口,壳体内设有物料搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜,包括壳体,其特征在于:所述壳体上端设有进料口,壳体下端的侧壁上设有取料口,壳体内设有物料搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于:所述物料搅拌装置包括连接壳体上下两端的支撑杆,支撑杆上设有可旋转的旋转装置,旋转装置与支撑杆通过轴承连接转动。3.根据权利要求2所述的一种反应釜,其特征在于:旋转装置包括旋转筒,旋转筒表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:马海善
申请(专利权)人:常州市海豪力智能装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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