一种化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应罐，包括罐体、防腐层、电机、变频器、冷凝回流器、温度计、减震器、支撑脚、排料口、进料口、压力计、蛇形电热管、搅拌轴、U形搅拌器和片状体，所述罐体内部设置有一搅拌装置，搅拌装置通过搅拌轴与电机连接，在电机上连接有变频器，所述罐体内设置有蛇形电热管，所述罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体外部分别设置有气压表和温度计，所述罐体下方设置有支撑脚，在支撑脚上设置有减震器，所述灌盖上设置有一个冷凝回流装置，所述冷凝回流器设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，通过在顶部设置一冷凝回流器，使因加热液体而产生的气体进入冷凝回流器冷凝成液体重新回流罐体内，减小了罐体内的气压，保证了反应的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种化工反应罐，包括罐体、防腐层、电机、变频器、冷凝回流器、温度计、减震器、支撑脚、排料口、进料口、压力计、蛇形电热管、搅拌轴、U形搅拌器和片状体，所述罐体内部设置有一搅拌装置，搅拌装置通过搅拌轴与电机连接，在电机上连接有变频器，所述罐体内设置有蛇形电热管，所述罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体外部分别设置有气压表和温度计，所述罐体下方设置有支撑脚，在支撑脚上设置有减震器，所述灌盖上设置有一个冷凝回流装置，所述冷凝回流器设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通，本技术结构合理，使用方便，通过在顶部设置一冷凝回流器，使因加热液体而产生的气体进入冷凝回流器冷凝成液体重新回流罐体内，减小了罐体内的气压，保证了反应的正常进行。【专利说明】一种化工反应罐
本技术涉及化工
，具体为一种化工反应罐。
技术介绍
随着社会的发展，化工行业有了较大的发展，各种新型的化工设备层出不穷，反应罐是化工行业的常用设备，传统的化工反应罐在使用的时候，因加热导致液体气化，充斥在化工反应罐内部，导致罐内气压增大，影响反应的进行，导致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种化工反应罐，包括罐体、防腐层、电机、变频器、冷凝回流器、温度计、减震器、支撑脚、排料口、进料口、压力计、蛇形电热管、搅拌轴、U形搅拌器和片状体；所述罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，在罐体底部设置有支撑脚，所述罐体顶部设有电机，该电机与一根插入罐体内部的的搅拌轴传动连接，在罐体内壁上设置有防腐层，所述搅拌轴上设有U形搅拌器和片状体，所述片状体上设置有通孔，所述罐体内部设置有蛇形加热管，所述罐体顶部设置有一冷凝回流器，所述冷凝回流器(5)设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通。 优选的，所述电机上连接有变频器。 优选的，所述支撑脚上设置有减震器。 优选的，所述罐体外部分别设置有温度计和气压计。 本技术的有益效果是:本技术结构合理简单，使用方便，通过在罐体顶部设置一冷凝回流器，冷凝回流器分别设置有进气管和出气管均与罐体连接并相通，在加热液体时，因加热液体而产生的气体进入冷凝回流器冷凝成液体重新流回罐内，避免了气体充斥罐体内导致的气压增高现象，保证了反应的正常进行，提升了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图中:1罐体、2防腐层、3电机、4变频器、5冷凝回流器、6温度计、7减震器、8支撑脚、9出料口、10进料口、11气压计、12蛇形电热管、13搅拌轴、14片状体、15通孔和16 U形搅拌器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种化工反应罐，包括罐体1、防腐层2、电机3、变频器4、冷凝回流器5、温度计6、减震器7、支撑脚8、排料口 9、进料口 10、压力计11、蛇形电热管12、搅拌轴13、通孔15、U形搅拌器16和片状体14 ;所述罐体I上端和下端分别设置有进料口 10和出料口 9，所述罐体I底部设置有支撑脚8，支撑脚8上设置有减震器7，减震器7可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体I稳定，所述罐体I外部分别设置有温度计6和气压计11，可以方便操作人员直观的观测罐体内的温度和气压变动，更好的保持反应的进行，所述罐体I顶部设置有冷凝回流器5，所述冷凝回流器(5)设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通，加热产生的气体通过冷凝回流器5冷凝重新流回与罐体I内液体混合，减小了罐体内压力，保证了反应的正常进行；所述罐体I顶部设有电机3，电机3上连接有变频器4，控制电机3的转速，防止电机3转速过快或过慢影响反应的进行，同时更好的保护设备，所述电机3与一根插入罐体I内部的的搅拌轴13传动连接，所述搅拌轴13上设有U形搅拌器16和片状体14，所述片状体14上设置有多个通孔15，在运动过程中反应液部份从通孔15中漏出，部分从片状体外部流过，流动过程中反应液能充分混合，从而使得反应液能充分反应，所述罐体I内部设置有蛇形电热管12，蛇形电热管12与物料接触面积更大，加热效率高；所述罐体I内壁上设置有防腐层2，防止物料对罐体I内壁的腐蚀，延长罐体I使用寿命。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种化工反应罐，包括罐体(1)、防腐层(2)、电机(3)、变频器(4)、冷凝回流器(5)、温度计(6)、减震器(7)、支撑脚(8)、出料口(9)、进料口(10)、气压计(11)、蛇形电热管(12)、搅拌轴(13)、片状体(14)、通孔(15)和U形搅拌器(16)，所述罐体⑴上端和下端分别设置有进料口(10)和出料口(9)，在罐体(I)底部设置有支撑脚(8)，所述罐体(I)顶部设有电机(3)，该电机(3)与一根插入罐体内部的的搅拌轴(13)传动连接，在罐体(I)内壁上设置有防腐层(2)，所述搅拌轴(13)上设有U形搅拌器(16)和片状体(14)，所述片状体上设置有通孔(15)，所述罐体(I)内部设置有蛇形电热管(12)，其特征在于:所述罐体(I)顶部设置有一冷凝回流器(5)，所述冷凝回流器(5)设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通。2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述电机(3)上连接有变频器⑷。3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述支撑脚(8)上设置有减震器(X)。4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述罐体(I)外部分别设置有温度计(6)和气压计(11)。【文档编号】B01J4/00GK204159332SQ201420616576【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日 【专利技术者】孙文良 申请人:孙文良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应罐，包括罐体(1)、防腐层(2)、电机(3)、变频器(4)、冷凝回流器(5)、温度计(6)、减震器(7)、支撑脚(8)、出料口(9)、进料口(10)、气压计(11)、蛇形电热管(12)、搅拌轴(13)、片状体(14)、通孔(15)和U形搅拌器(16)，所述罐体(1)上端和下端分别设置有进料口(10)和出料口(9)，在罐体(1)底部设置有支撑脚(8)，所述罐体(1)顶部设有电机(3)，该电机(3)与一根插入罐体内部的的搅拌轴(13)传动连接，在罐体(1)内壁上设置有防腐层(2)，所述搅拌轴(13)上设有U形搅拌器(16)和片状体(14)，所述片状体上设置有通孔(15)，所述罐体(1)内部设置有蛇形电热管(12)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有一冷凝回流器(5)，所述冷凝回流器(5)设置有进气管与出气管均与罐体连接并相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文良，
申请(专利权)人：孙文良，
类型：新型
国别省市：浙江;33