专用于高支色织的经纱上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了专用于高支色织的经纱上浆装置，包括：烘干组件，上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通；所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，湿度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。本实用新型专利技术具有以下有益效果：节约了浆料，减少了退浆废水排放；节约了资源，提高了速度；行车速度可调；无人值守，减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
专用于高支色织的经纱上浆装置
本技术涉及一种经纱上浆装置，具体为一种专用于高支色织的经纱上浆装置，属于纺织浆纱
。
技术介绍
经纱上浆是纺织加工工序中的一个重要工序，其目的是为了提高经纱的织造性能，满足织造要求。衡量这一工序优劣的重要指标是浆纱质量和经纱的上浆率。多年来，国内外许多浆纱研究工作者对如何进一步减少浆料用量，提高浆纱质量做过许多研究，尤其是上浆方式和工艺的研究取得了重大的成果，如溶剂上浆、热熔上浆、泡沫上浆、高压上浆等，由于经济、技术和环境等方面的原因，溶剂上浆和泡沫上浆未能实现，高压上浆已在生产中得到了广泛应用。这些上浆方式在提高浆纱质量，减少浆料用量，节约能源消耗等方面起到了一定的作用，但浆纱质量并不完美，经纱的上浆率也没有得到明显的降低。 高支色纱因纱支细、强力低、横截面积小，纱线渗透差。色纱在经过前处理煮漂及染色后，纱线强力进一步降低，强力不匀率增大，弹性变差，手感发涩，脆性增加，毛效变差，吸浆能力下降。此外，经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400%。因而上浆的主要目的应为增大纱线强力，贴伏毛羽，减小纱线摩擦。 当前，纺织生产企业使用的经纱上浆法有两种，一种是经纱直接喂入浆槽上浆的传统上浆法，一种是对经纱进行湿润处理后再进入浆槽进行上浆的预湿上浆法。然而，这两种方法中，需要配置大量的浆料填满浆槽，对于价格较高的浆料来说成本高，不经济实用。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种专用于高支色织的经纱上浆装置，以解决现有技术的上述问题。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的。 专用于高支色织的经纱上浆装置，包括: 一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件，将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体，所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通； 所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器；所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊和上浆辊相切的上方形成泡沫槽；所述施泡器置于泡沫槽的上方，施泡器的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊平行；经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊，并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊； 所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，湿度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。 所述的施泡器与一发泡器连通，发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机；所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机，发泡机与施泡器连通；所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。 与现有技术相比，本技术技术方案具有以下有益效果: 1、本技术设置了烘干组件，直接对经轴染色后的经纱进行烘干处理，使经纱在所需的湿度范围内进行泡沫上浆，节约了浆料，并且减少了退浆废水排放； 2、烘干组件采用特殊的辊筒设计，可以使烘干效率提高30%，节约了资源，提高了速度； 3、通过湿度传感器的设计，可以通过控制器对整个装置的行车速度进行调节和控制； 4、通过液位传感器的设计，可以做到无人值守，减少工人的劳动强度。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的上浆组件纵截面结构示意图； 图3为辊筒的结构示意图； (图中省略了支撑件、连接件、固定件和动力系统等，图中的箭头表示经纱的运行方向、衆料施加方向和各种棍的转动方向) 图中:1、烘干腔体2、辊筒3、散气孔4、施泡器5、预压浆辊6、上浆辊7、主压浆辊8、导纱辊9、经纱10、出气孔。 【具体实施方式】 下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的结构特点。 如图1、图2和图3所示的专用于高支色织的经纱上浆装置，包括: 一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件，将经烘干处理的经纱9泡沫上浆的上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体1，所述的烘干腔体I的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体I的顶部设置有散气孔3，所述散热孔3与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体I内设置有若干水平的辊筒2，所述的辊筒2空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔10，辊筒2的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通； 所述的上浆组件包括预压浆辊5、上浆辊6、主压浆辊7和施泡器4 ;所述的预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊5和上浆辊6相切的上方形成泡沫槽；所述施泡器4置于泡沫槽的上方，施泡器4的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊6平行；经烘干组件的经纱9通过导纱辊8引导至预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7，并且使经纱9上下交替通过预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7 ； 所述的烘干腔体I的散气孔3处设置有湿度传感器，湿度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。 所述的施泡器4与一发泡器连通，发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机；所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机，发泡机与施泡器4连通；所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。 使用时，将经轴染色后的经纱9依次安装到装置中，经纱9通过辊筒2上的出气孔10的热风带走部分水分，从而降低经纱9的湿度。如散气孔3处的湿度传感器检测到的湿度在阈值范围内，则控制器保持整个装置的行车速度。如湿度传感器检测到的湿度高于阈值范围，则控制器控制减慢整个装置的行车速度，反之则加快。 经烘干处理后的经纱9，上下交替穿过预压浆辊5和上浆辊6，上浆辊6和主压浆辊7的切线处。施泡器4根据设定流量将泡沫状浆料喷淋下来，汇集在预压浆辊5和上浆辊6之间形成的泡沫槽中，此时，泡沫浆料给经纱9上浆。上浆后的经纱9经过上浆辊6和主压浆辊7之间，将多余的浆料挤出，进入下一个工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
专用于高支色织的经纱上浆装置，其特征在于：它包括： 一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件； 将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件； 动力系统； 以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器； 所述的烘干组件包括一烘干腔体，所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通； 所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器；所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊和上浆辊相切的上方形成泡沫槽；所述施泡器置于泡沫槽的上方，施泡器的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊平行；经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊，并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊； 所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，湿度传感器与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.专用于高支色织的经纱上浆装置，其特征在于:它包括: 一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件； 将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件； 动力系统； 以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器； 所述的烘干组件包括一烘干腔体，所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通； 所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器；所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行，并依次紧密接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫东，卢雨正，刘建立，张建祥，刘立强，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32