用于使粘合剂施加到纱网上的上浆机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于使粘合剂施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上的上浆机，其具有至少一个能围绕第一滚筒轴线旋转的、具有带凹印的滚筒罩面的第一滚筒，具有至少一个能围绕第二滚筒轴线旋转的、具有滚筒罩面的第二滚筒，并且其中纱网、无纺布或者初级无纺布在第一和第二滚筒之间延伸，其中第二滚筒的滚筒罩面具有优选是凹槽状的凹印。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于使粘合剂施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上的符合权利要求1的前序部分的上浆机，以及一种用于使粘合剂施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上的符合权利要求12的方法。
技术介绍
用于生产无纺布材料的装置方法是公知的，其中通过上浆机引导纱网、无纺布或者初级无纺布，其中使粘合剂引入到纱网、无纺布或者初级无纺布中。大多数情况下，在上浆机之后，使一个或多个配有粘合剂的无纺布或者纱网输送给烘干炉，其中借助加热来活化粘合剂。大多数情况下，已知的用于使粘合剂施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上的上浆机具有能够围绕第一滚筒轴线旋转的第一滚筒，其具有带凹印的滚筒罩面。此外，设置至少一个能够围绕第二滚筒轴线旋转的、具有滚筒罩面的滚筒，其中，第二滚筒的滚筒罩面是光滑的。至今为止的缺陷在于，通过这种上浆机不能够以高速来引导这种无纺布，因为在这种情况中，无纺布大多粘合在滚筒上。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，实现一种上浆机和用于使粘合剂施加到无纺布上的方法，其中通过上浆机能够以高速来引导这种无纺布。权利要求1和权利要求12的特征用于实现该目的。本专利技术以有利的方式提出，第二滚筒的滚筒罩面具有凹印。这有着以下优点，即无纺布在第二滚筒处保持不粘合，并且因此在速度更高时能够运行上浆机。优选地，第二滚筒的滚筒罩面中的凹印能够是螺旋状的凹印。例如，能够使凹槽作为凹陷部螺旋状地设置在第二滚筒的全部滚筒罩面中。替代地，在第二滚筒的滚筒罩面中还能够引入并排布置的、优选地基本上在圆周方向上延伸的多个凹槽。第二滚筒的滚筒罩面中的至少一个优选是凹槽状的凹印的尺寸能够确定为，使得优选是凹槽状的凹印的体积大于由纤维制成的纱网、无纺布或者初级无纺布的总体积，在运行时每转动一次第二滚筒，这些织物就穿过第一和第二滚筒之间。这有着以下优点，在运行时位于局部中，即在第一和第二滚筒之间的区域中的纱网、无纺布、或者初级无纺布的纤维处的体积小于凹印位于该夹持(Nip)区域中的一部分的体积。这意味着，纱网、无纺布或者初级无纺布的纤维能够优选地落入到凹槽状凹印中，并且不产生纱网、无纺布或者出即无纺布的纤维的堵塞或者粘合剂的堵塞。第二滚筒的滚筒罩面中的至少一个优选是凹槽状的凹印的尺寸能够这样被确定，即优选是凹槽状的、位于工作宽度的区域中的凹印的体积大于由纤维制成的纱网、无纺布或者初级无纺布的总体积，在运行时每转动一次第二滚筒，这些织物就穿过第一和第二滚筒之间。第一和/或第二滚筒的工作宽度是穿过第一和第二滚筒之间的纱网、无纺布或者初级无纺布的宽度。至少一个优选是凹槽状的凹印的尺寸能够这样被确定，即第二滚筒的滚筒罩面的表面的开放面积优选地位于60和98％之间、特别地位于80和85％之间。优选地，第一和/或第二滚筒在相应的滚筒罩面的表面平面中的一个或多个凹槽的宽度位于0.1mm和2mm之间，优选地在0.4mm和1.5mm之间，特别是1mm。在第一和/或第二滚筒在相应的滚筒罩面的表面平面中的一个或多个凹槽之间的一个或多个接片，优选地位于0.1mm和2mm之间，优选地在0.4mm和1.5mm之间，优选地是1mm。第一和/或第二滚筒的一个或多个凹槽的宽度优选地在径向方向上变细。第一和/或第二滚筒的一个或多个凹槽的横截面形状能够是锥状的、截锥状或者槽状的。第二滚筒的滚筒罩面能够由塑料、优选地由橡胶构成。替代地，滚筒罩面能够有金属支承。凹印能够压入或者旋转到滚筒罩面中。第一滚筒的滚筒罩面中的凹印能够是凹槽状、优选的螺旋状的凹印。第一滚筒的滚筒罩面中的凹印具有以下优点，即一方面在液体上浆机(Fluessigfoulard)时，粘合剂能够借助第一滚筒施加到无纺布上，并且另一方面，多余的粘合剂能够通过凹印再次导出。第一滚筒的滚筒罩面能够由金属制成、优选地由不锈钢制成。第一滚筒能够如下地布置，即第一滚筒的滚筒罩面至少部分地浸入在填充有液态的粘合剂的池中，从而液态的粘合剂能够借助第一滚筒施加到无纺布或者施加到纱网上。在这种情况中的上浆机是液体上浆机。附加地，能够设置剥离装置，借助该装置能够配置待施加到无纺布上的粘合剂的量。第一和第二滚筒的第一和第二滚筒轴线能够基本上彼此垂直地叠放地布置。第一和第二滚筒的第一和第二滚筒轴线能够基本上彼此水平地并排布置。此外，根据本专利技术，以有利的方式提出，实现一种用于为纱网、无纺布或者初级无纺布施加粘合剂的方法，其中设置以下步骤：-向具有第一和第二滚筒的上浆机输送纱网、无纺布或者初级无纺布，其中第一滚筒和第二滚筒的相应的滚筒罩面具有凹印，-使粘合剂施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上，-使纱网、无纺布或者初级无纺布穿过第一滚筒并穿过第二滚筒，其中借助滚筒的滚筒罩面使压力施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上。液态的粘合剂能够施加到纱网、无纺布或者初级无纺布上。替代地，能够施加在泡沫中溶解的粘合剂。附图说明下面，参考附图详细阐述本专利技术的实施例。其示意性示出：图1是用于利用上浆机生产无纺布材料的设备，图2是图1中的上浆机的侧视图，图3是图2中的上浆机的横截面，图4是用于利用泡沫式液体上浆机生产无纺布材料的设备，图5是第二滚筒的滚筒罩面的剖面图，图6a至6c是施加到第二滚筒的滚筒罩面中的凹槽状凹印的横截面的不同形状。具体实施方式图1示出了用于生产无纺布材料的设备。在纱网制造器16中制造纱网14，其例如能够是梳理机或者纺织型无纺布机。这种纱网14能够脱离到筛分带23上。筛分带23朝着导向滚筒22转向，其中驱动了至少一个导向滚筒，从而筛分带23环绕了该导向滚筒23。该环绕的筛分带23在运送方向26上向上浆机1运送纱网14。替代地，在运送方向26上在上浆机1之前还能够设置未示出的针孔状喷水装置，其中，纱网14能够借助该针孔状喷水装置来预固定。作为其他的替代方案，在运送方向上在上浆机1之前还能够设置未示出的压实滚筒或者压实滚筒以用于压实纱网14。在图1中示出了液体上浆机。液态的粘合剂30布置在池28中。粘合剂30借助第一滚筒4施加到纱网14上。这由此实现，即第一滚筒4如下地布置，使得第一滚筒的滚筒罩面浸入到布置在池28中的、液态粘合剂中，并且粘合剂借助第一滚筒4的第一滚筒罩面8施加到纱网14上。纱网14在第一和第二滚筒4，2之间、即在第一和第二滚筒4，2之间的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使粘合剂施加到纱网(14，12)、无纺布或者初级无纺布上的上浆机(1)，具有‑至少一个能够围绕第一滚筒轴线(32)旋转的第一滚筒(4)，所述第一滚筒具有带凹印的滚筒罩面(8)，‑至少一个能够围绕第二滚筒轴线(34)旋转的、具有滚筒罩面(6)的第二滚筒(2)，并且其中‑所述纱网(14，12)、所述无纺布或者所述初级无纺布在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间延伸，其特征在于，所述第二滚筒(2)的所述滚筒罩面(6)具有至少一个凹印。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.11 DE 102012207920.31.一种用于使粘合剂施加到纱网(14，12)、无纺布或者初级无纺布上
的上浆机(1)，具有
-至少一个能够围绕第一滚筒轴线(32)旋转的第一滚筒(4)，
所述第一滚筒具有带凹印的滚筒罩面(8)，
-至少一个能够围绕第二滚筒轴线(34)旋转的、具有滚筒罩面
(6)的第二滚筒(2)，并且其中
-所述纱网(14，12)、所述无纺布或者所述初级无纺布在所述
第一滚筒和所述第二滚筒之间延伸，
其特征在于，
所述第二滚筒(2)的所述滚筒罩面(6)具有至少一个凹印。
2.根据权利要求1所述的上浆机(1)，其特征在于，在所述第二滚筒
(2)的所述滚筒罩面(6)中的所述凹印是至少一个凹槽状的、优
选是螺旋状的凹印。
3.根据权利要求1或2所述的上浆机(1)，其特征在于，在所述第二
滚筒(2)的所述滚筒罩面(6)中的至少一个优选是凹槽状的所述
凹印的尺寸确定为，使得优选是凹槽状的所述凹印的体积大于由纤
维制成的所述纱网(14，12)、所述无纺布或者所述初级无纺布的总
体积，在运行时，每转动一次所述第二滚筒(2)，所述纱网、所述
无纺布或者所述初级无纺布就穿过所述第一滚筒和所述第二滚筒
(4，2)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的上浆机(1)，其特征在于，至
少一个优选是凹槽状的所述凹印的尺寸确定为，使得所述第二滚筒

\t(2)的所述滚筒罩面(6)的表面的开放面积优选地在60和98％之
间，特别是在80和85％之间。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的上浆机(1)，其特征在于，在
所述第二滚筒(2)的所述滚筒罩面(6)的所述表面中的凹槽状的
所述凹印的宽度在0.1和2mm之间，优选地在0.5和1.5mm之间，
特别是为1mm。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的上浆机(1)，其特征在于，在
所述第二滚筒(2)的所述滚筒罩面(6)中的凹槽状的所述凹印的
所述宽度在径向方向上变细。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的上浆机(1)，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗洛里安·赛尔斯，
申请(专利权)人：特吕茨勒非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE