本发明专利技术公开一种加弹机丝线上油装置，其包括固定在加弹机上的丝筒挂架，丝筒挂架上悬挂有丝筒，由丝筒挂架开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊，上油装置，收线装置，所述上油装置包括盛放油液的油槽和下部浸入油液的上油辊，所述上油辊外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起，弧形凸起之间成型有凹槽，所述丝线与上油辊最高位置相接触。本发明专利技术优点：本装置可实现对丝线的均匀上油，避免丝线过多的沾染到油液，提高成品丝的质量，同时减少油液在生产过程中的损耗，减少油污的排放，节约了成本同时也有利于生态环境；上油辊可以将油均匀的涂在丝线表面，多余的油液可以沿着上油辊的凹槽回流到油槽中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种加弹机丝线上油装置，其包括固定在加弹机上的丝筒挂架，丝筒挂架上悬挂有丝筒，由丝筒挂架开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊，上油装置，收线装置，所述上油装置包括盛放油液的油槽和下部浸入油液的上油辊，所述上油辊外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起，弧形凸起之间成型有凹槽，所述丝线与上油辊最高位置相接触。本专利技术优点：本装置可实现对丝线的均匀上油，避免丝线过多的沾染到油液，提高成品丝的质量，同时减少油液在生产过程中的损耗，减少油污的排放，节约了成本同时也有利于生态环境；上油辊可以将油均匀的涂在丝线表面，多余的油液可以沿着上油辊的凹槽回流到油槽中。【专利说明】加弹机丝线上油装置
本专利技术涉及一种纺织机械装置，具体是一种加弹机丝线上油装置。
技术介绍
加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝，在加弹以前需要对丝线表面上油，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺，但是现有的一些加弹装置是将丝线浸没在油液中，丝线表面的油量过多，丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量，同时由于加工过程中油量过多，在废水和废气中含油量较高，净化的成本增加，不利于经济和环境效益。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种可以对丝线表面均匀上油的装置，不会出现上油量过多的问题。 为实现上述的技术方案，本专利技术提供一种加弹机上油装置，其包括:固定在加弹机上的丝筒挂架，丝筒挂架上悬挂有丝筒，由丝筒挂架开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊，上油装置，收线装置，所述上油装置包括盛放油液的油槽和下部浸入油液的上油辊，所述上油辊外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起，弧形凸起之间成型有凹槽，所述丝线与上油辊最高位置相接触。 所述油槽内侧中部固定有一弧形滤网，所述弧形滤网通过数块横板与油槽侧壁相连接，弧形滤网位于上油辊下方且间隙设置，所述弧形滤网下部浸入油液，油液的液面最高处低于弧形滤网的最闻处。 所述油槽一侧设置有进油管，所述进油管呈“L”形，进油管的下部与油槽连接，进油管上部连接有油箱，所述油箱水平位置高于油液液面，进油管中部连接有锥形管，锥形管由下至上管径逐渐减小，锥形管中设置有浮球，所述浮球直径大于锥形管的小径且小于锥形管的大径。 所述收线装置包括上下设置并且位置相切的转动辊，丝线从两个转动辊之间穿过。 本专利技术优点:本装置可实现对丝线的均匀上油，避免丝线过多的沾染到油液，提高成品丝的质量，同时减少油液在生产过程中的损耗，减少油污的排放，节约了成本同时也有利于生态环境；上油辊在旋转的过程中带起少量的油，在丝线与上油辊接触时，上油辊均匀的将油涂在丝线表面，多余的油液可以沿着上油辊的凹槽回流到油槽中；油槽通过进油管与油箱相连接，油箱中的油可以一直补充油槽内的油，通过一个锥形管与浮球来限制油液的进入，可以一直保持油槽中的液面位于同一个水平面，上油辊在旋转时带起的油液是保持均匀一致的；收线装置由两个位置相切的转动辊组成，一方面可以为丝线运动提供牵引力，另一方面可以将丝线上的一些油滴均匀的涂在丝线上；弧形滤网可以过滤油液中的杂质,防止杂质堵塞上油辊的凹槽,也避免杂质磨伤丝线表面。 【专利附图】【附图说明】 图1是加弹机上油装置的结构示意图；图2是上油辊的结构示意图；图3是进油管的结构示意图；图中:1，丝筒挂架；2，丝筒；3，油槽；4，油液；5，上油辊；6，转向辊；7.收线装置；8，弧形凸起；9，凹槽；10，弧形滤网；11，进油管；12，油箱；13，锥形管；14，浮球；15，转动辊。 【具体实施方式】 结合图1、图2与图3说明本专利技术的具体实施例，其包括:固定在加弹机上的丝筒挂架1，丝筒挂架I上悬挂有丝筒2，由丝筒挂架I开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊6，上油装置，收线装置7，所述上油装置包括盛放油液4的油槽3和下部浸入油液4的上油辊5，所述上油辊5外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起8，弧形凸起8之间成型有凹槽9，所述丝线与上油辊5最高位置相接触。 所述油槽3内侧中部固定有一弧形滤网10，所述弧形滤网10通过数块横板与油槽3侧壁相连接，弧形滤网10位于上油辊5下方且间隙设置，所述弧形滤网10下部浸入油液4，油液4的液面最闻处低于弧形滤网10的最闻处。 所述油槽3—侧设置有进油管11，所述进油管11呈“L”形，进油管11的下部与油槽3连接，进油管11上部连接有油箱12，所述油箱12水平位置高于油液4液面，进油管11中部连接有锥形管13，锥形管13由下至上管径逐渐减小，锥形管13中设置有浮球14，所述浮球14直径大于锥形管13的小径且小于锥形管13的大径。 所述收线装置7包括上下设置并且位置相切的转动辊15，丝线从两个转动辊15之间穿过。 工作过程中，丝线由丝筒2上开始运行经过转向辊6到达上油装置上方，上油辊5在持续的旋转中同时将油槽3中的油液4带起，当丝线运行到上油辊5上时，上油辊5将油液4涂在丝线上；在上油辊5转动带起油液4过程中，弧形滤网10可以过滤油液4中的杂质，防止杂质堵塞上油辊5的凹槽9，也避免杂质磨伤丝线表面；丝线继续向前运动到大收线装置7，收线装置7由两个位置相切的转动辊15组成，一方面可以为丝线运动提供牵引力，另一方面可以将丝线上的一些油滴均匀的涂在丝线上；油槽3通过进油管11与油箱12相连接，油箱12中的油可以一直补充油槽内的油液4，通过一个锥形管13与浮球14来限制油箱12中油的进入，可以一直保持油槽3中的液面位于同一个水平面，上油辊5在旋转时带起的油液4是保持均勻一致的。【权利要求】1.一种加弹机丝线上油装置，包括固定在加弹机上的丝筒挂架(I )，丝筒挂架(I)上悬挂有丝筒(2)，由丝筒挂架(I)开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊(6)，上油装置，收线装置(7)，所述上油装置包括盛放油液(4)的油槽(3)和下部浸入油液(4)的上油辊(5)，其特征在于:所述上油辊(5)外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起(8)，弧形凸起(8)之间成型有凹槽(9)，所述丝线与上油辊(5)最高位置相接触。2.根据权利要求1所述的加弹机丝线上油装置，其特征在于:所述油槽(3)内侧中部固定有一弧形滤网(10)，所述弧形滤网(10)通过数块横板与油槽(3)侧壁相连接，弧形滤网(10)位于上油辊(5)下方且间隙设置，所述弧形滤网(10)下部浸入油液(4)，油液(4)的液面最闻处低于弧形滤网(10)的最闻处。3.根据权利要求1所述的加弹机丝线上油装置，其特征在于:所述油槽(3)—侧设置有进油管(11)，所述进油管(11)呈“L”形，进油管(11)的下部与油槽(3)连接，进油管(11)上部连接有油箱(12)，所述油箱(12)水平位置高于油液(4)液面，进油管(11)中部连接有锥形管(13)，锥形管(13)由下至上管径逐渐减小，锥形管(13)中设置有浮球(14)，所述浮球(14)直径大于锥形管(13)的小径且小于锥形管(13)的大径。4.根据权利要求1所述的加弹机丝线上油装置，其特征在于:所述收线装置(7)包括上下设置并且位置相切的转动辊(15)，丝线从两个转动辊(15)之间穿过。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加弹机丝线上油装置，包括固定在加弹机上的丝筒挂架（1），丝筒挂架（1）上悬挂有丝筒（2），由丝筒挂架（1）开始沿丝线运动前进方向依次设置有转向辊（6），上油装置，收线装置（7），所述上油装置包括盛放油液（4）的油槽（3）和下部浸入油液（4）的上油辊（5），其特征在于：所述上油辊（5）外表面成型有沿中心轴环形阵列的弧形凸起（8），弧形凸起（8）之间成型有凹槽（9），所述丝线与上油辊（5）最高位置相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：豆鑫帆，豆树华，
申请(专利权)人：长兴圣帆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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